一种水性高光泽光固化涂料及其制备方法与流程

本发明涉及紫外光固化涂料，尤其是涉及一种水性高光泽光固化涂料及其制备方法。

背景技术：

1、一直以来，水性紫外光(uv)固化涂料因其性能不及溶剂型涂料一直被诟病。然而，近几年水性紫外光(uv)固化涂料随其性能的不断改善和提升逐渐获得一些领域认可，如：家电，3c产品，汽车等。

2、水性紫外光(uv)固化涂料是一种环保、安全、健康、高性能、低能耗涂料，其优势在不断显现。目前市场上应用于3c类产品的高光泽uv涂料，主要还是油性产品，鲜有水性高光涂料出现。以前的水性涂料性能大都不如油性，尤其是是水性高光泽uv涂料，既要保证高光泽、高流平的外观效果，同时还要有较好的耐高温高湿、耐化学品，耐污，耐候等性能特点，这对开发来说无疑是一个比较大的挑战，但对于环境友好型高端产品追求高性能却是一个合理要求，这也已成为行业领军公司的水性uv涂料开发的一个方向。

3、就应用市场是而言，无论是国内还是国外，高光泽光固化水性涂料尚处于研发和小批量试产阶段，能够供高光泽光固化水性涂料的厂商屈指可数，目前无一家厂商在3c领域有大批量量产产品推出。随着全球一体化进程加快，大数据和云计算的不断发展，人们的生活水平不断提升，对科技的依赖程度逐渐提高，对品质生活的要求越来越高，人们越来越希望自己获得的产品和体验是一流的、是环保的、是健康可持续的。高光泽光固化水性涂料就是为高端产品提供高性能解决方案的，符合社会发展需求，符合人们日益增长的对美好生活的追求。随着各国环保立法的完善，环保且高性能的涂料产品的开发和发展将会得到社会的普遍认可，应用前景光明。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种水性高光泽光固化涂料及其制备方法。本发明产品具有能够在保证涂料基本性能稳定的同时，具有高光泽、高流平、耐化学品好的优点。

2、本发明的技术方案如下：

3、本发明的第一个目的是提供一种水性高光泽光固化涂料，所述光固化涂料所含原料及各原料的重量份数为：

4、

5、在本发明的一个实施例中，所述水性uv树脂a为中山市杰事达精细化工有限公司的ua-2375；所述水性uv树脂b为嘉兴锐石化工有限公司的rs7936。

6、在本发明的一个实施例中，所述水性光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮；所述成膜助剂为乙二醇丁醚。

7、在本发明的一个实施例中，所述水性润湿消泡剂为surfynol 104e；所述水性润湿助剂为tego 4100；

8、在本发明的一个实施例中，所述水性流平剂为byk-uv-3530。

9、在本发明的一个实施例中，所述去离子水的电导率＜5μs/cm。

10、在本发明的一个实施例中，所述耐候助剂为ciba tinuvin292。

11、在本发明的一个实施例中，所述水性增稠剂由50wt％borchi gel0620、20wt％乙二醇丁醚和50wt％去离子水组成。

12、本发明的第二个目的是提供一种所述水性高光泽光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：各原料以重量份数计；

13、(1)将60-90份水性uv树脂a和10-30份水性uv树脂b混合，并在300-500rpm的转速下搅拌，依次加入1-3份水性光引发剂、2-6份成膜助剂和2-10份去离子水，继续搅拌10-15min至混合均匀，制得初步混合物；

14、(2)在步骤(1)所得初步混合物中依次加入0.1-1份水性润湿消泡剂、0.1-1份水性润湿助剂，0.1-1份水性流平助剂和0.5-2份耐候助剂，继续搅拌10-15min至混合均匀，制得中间混合物；

15、(3)将0.1-1份水性增稠剂加入步骤(2)制得的中间混合物中，在600-800rpm的搅拌速度下搅拌10-15min，再加入3-10份去离子水，400-600rpm的搅拌速度下，搅拌10-15min至混合均匀，制所述水性高光泽光固化涂料。

16、在本发明的一个实施例中，步骤(1)、(2)、(3)中，混合均匀的标准为检测细度小于10μm。

17、本发明有益的技术效果在于：

18、本发明水性高光泽光固化涂料中使用的水性uv树脂a为拥有较高官能度，水性uv树脂b拥有较强氢键，两种树脂通过复配，与水性光引发剂在紫外光照射下能获得能量并迅速反应，形成相互高交联的空间网状结构，提供高光泽、较高流平的外观效果，可平衡耐化学品和素材附着力，使得涂料整体表现出极高的耐化学品性。

19、本发明水性高光泽光固化涂料中使用的水性润湿助剂和水性流平助剂，因其独特的有机硅化学结构，能降低涂料在湿膜状态下的表面张力，二者配合使用，与两种复配的树脂搭配，可使得该uv涂料能更好的对基材润湿，并铺展为更为平整的漆膜，形成高流平效果的漆膜。

20、本发明水性高光泽光固化涂料中使用的润湿消泡剂，通过成分里面的憎水颗粒作用，能将搅拌中产生的起泡挤破，并在施工中将微泡水珠凝聚成大泡消去，从而达到良好的消泡作用，同时又兼具动态润湿效果，同样是只有在上述搭配比例时，可在该uv涂料施工时促进更好的基材润湿和流平效果。

21、本发明水性高光泽光固化涂料中使用的耐候助剂，是一种葵二酸酯类混合物光稳定剂，可有效提高涂层受紫外线照射而老化的现象；使用的增稠剂，是一种水性高效低剪增稠剂(非离子型聚氨酯改性)，可促进涂料体系高效增稠，应用于高光、高流平uv体系当中，大大提高了涂料施工性，同时只有在上述搭配比例时，可提供良好的抗流挂效果，同时可促进流平效果。

22、本发明水性高光泽光固化涂料的制备方法简单易操作，通过紫外光快速固化，获得的涂层外观效果佳，性能优异，完全满足工业化大生产要求。

技术特征：

1.一种水性高光泽光固化涂料，其特征在于，所述光固化涂料所含原料及各原料的重量份数为：

2.根据权利要求1所述的水性高光泽光固化涂料，其特征在于，所述水性uv树脂a为中山市杰事达精细化工有限公司的ua-2375；所述水性uv树脂b为嘉兴锐石化工有限公司的rs7936。

3.根据权利要求1所述的水性高光泽光固化涂料，其特征在于，所述水性光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮；所述成膜助剂为乙二醇丁醚。

4.根据权利要求1所述的水性高光泽光固化涂料，其特征在于，所述水性润湿消泡剂为surfynol 104e；所述水性润湿助剂为tego 4100。

5.根据权利要求1所述的水性高光泽光固化涂料，其特征在于，所述水性流平剂为byk-uv-3530。

6.根据权利要求1所述的水性高光泽光固化涂料，其特征在于，所述去离子水的电导率＜5μs/cm。

7.根据权利要求1所述的水性高光泽光固化涂料，其特征在于，所述耐候助剂为cibatinuvin292。

8.根据权利要求1所述的水性高光泽光固化涂料，其特征在于，所述水性增稠剂由50wt％borchi gel0620、20wt％乙二醇丁醚和50wt％去离子水组成。

9.一种权利要求1所述水性高光泽光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：各原料以重量份数计；

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、(2)、(3)中，混合均匀的标准为检测细度小于10μm。

技术总结本发明公开了一种水性高光泽光固化涂料，其所含原料及各原料的重量份数为：水性UV树脂A60‑80份、水性UV树脂B 10‑30份、水性光引发剂1‑3份、成膜助剂2‑6份、水性润湿消泡剂0.1‑1份、去离子水5‑20份、水性润湿助剂0.1‑1份、水性流平助剂0.1‑1份、耐候助剂0.5‑2份、水性增稠剂0.1‑1份；将各组分按照一定的顺序混合，制得所述水性高光泽光固化涂料。本发明涂料具有高光泽、高流平、耐化学品好的优点，同时能够保证涂料基本性能的稳定性。技术研发人员：魏鹏飞,曹从伟受保护的技术使用者：卡秀万辉（无锡）高新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2