一种耐高温清洁的转向酸及其制备方法与流程

本发明属于转向酸，具体涉及一种耐高温清洁的转向酸及其制备方法。

背景技术：

1、目前国内外致密低渗碳酸盐岩油气藏增产改造的主要方式为酸化和酸压,作为酸化工液其中之一的转向酸工作液对于非均质储层基质实现高效酸化改造效果显著,而国内外目前转向酸体系耐温强度均在90℃，由于储层的深度开发，储层温度逐渐升高，耐温强度90℃无法满足现有的生产需求，因而提出一种耐高温清洁的转向酸及其制备方法，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐高温清洁的转向酸及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温清洁的转向酸，包括质量比为20％hcl、0.5-3％铁离子稳定剂、1％助排剂、6％-8％转向剂、2％-3％缓蚀剂。

3、一种耐高温清洁的转向酸的制备方法，包括如下步骤：

4、s1：在烧杯中加入蒸馏水，然后将37％hcl缓慢加入至烧杯中，同时通过搅拌器搅拌。

5、s2：通过温度计测量盐酸和蒸馏水的温度，并记录；

6、s3：依据测量温度，通过预设公式计算盐酸浓度；

7、s4：将计算出的hcl浓度与20％hcl进行比较，若浓度高于20％，则加入蒸馏水进行稀释；若浓度低于20％，则加入盐酸进行浓缩；

8、s5：重复s1-s4，直到达到20％hcl为止；

9、s6：将制备好的20％hcl装入试剂瓶中备用；

10、s7：按照预设比例取用20％hcl、0.5-3％铁离子稳定剂、1％助排剂、6％-8％转向剂、2％-3％缓蚀剂；

11、s8：将s7中取用的材料加入至搅器中，通过搅拌器以预设转速对材料进行搅拌，直到液体形成漩涡为止，持续搅拌20min，直至形成均匀的溶液，停止搅拌，并静置2h，得到转向酸。

12、优选地，所述预设公式为浓度(％)＝(质量分数/温度)×100％。

13、优选地，所述预设转速为500r/min-1000r/min。

14、优选地，所述转向剂包括dca-1、ca-01、ca-02、ca-03、ca-04、ca-05、cb-3、ob-4、os-5；

15、所述缓蚀剂包括yjg-hs-02、snj-zxhs-01、snj-hs-04、dca-6。

16、优选地，所述铁离子稳定剂为tw-03。

17、优选地，所述助排剂为zp-04。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明实现了耐高温性能和稳定性的提高，延长了转向酸的使用寿命，同时，本发明的制备方法简单易行，适用于大规模生产，在高温环境下，转向酸仍能保持稳定的性能，并且具有优异的稳定性，不易分解变质，即使在长期使用过程中，转向酸的性能也不会明显下降。

技术特征：

1.一种耐高温清洁的转向酸，其特征在于：包括质量比为20％hcl、0.5-3％铁离子稳定剂、1％助排剂、6％-8％转向剂、2％-3％缓蚀剂。

2.一种耐高温清洁的转向酸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种耐高温清洁的转向酸的制备方法，其特征在于：所述预设公式为浓度(％)＝(质量分数/温度)×100％。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温清洁的转向酸的制备方法，其特征在于：所述预设转速为500r/min-1000r/min。

5.根据权利要求2所述的一种耐高温清洁的转向酸的制备方法，其特征在于：所述转向剂包括dca-1、ca-01、ca-02、ca-03、ca-04、ca-05、cb-3、ob-4、os-5；

6.根据权利要求2所述的一种耐高温清洁的转向酸的制备方法，其特征在于：所述铁离子稳定剂为tw-03。

7.根据权利要求2所述的一种耐高温清洁的转向酸的制备方法，其特征在于：所述助排剂为zp-04。

技术总结本发明属于转向酸技术领域，且公开了一种耐高温清洁的转向酸的制备方法，包括如下步骤：将制备好的20％HC l装入试剂瓶中备用，按照预设比例取用20％HC l、0.5‑3％铁离子稳定剂、1％助排剂、6％‑8％转向剂、2％‑3％缓蚀剂；材料加入至搅器中，通过搅拌器以预设转速对材料进行搅拌，直到液体形成漩涡为止，持续搅拌20mi n，直至形成均匀的溶液，停止搅拌，并静置2h，得到转向酸，本发明实现了耐高温性能和稳定性的提高，延长了转向酸的使用寿命，同时，本发明的制备方法简单易行，适用于大规模生产，在高温环境下，转向酸仍能保持稳定的性能，并且具有优异的稳定性，不易分解变质，即使在长期使用过程中，转向酸的性能也不会明显下降，进而提高生产效率。技术研发人员：任勇,斯敏贵,张宇豪,樊林书,黄一芸,孙谦,何智童,刘静,林潇,唐成龙,章超,周鑫受保护的技术使用者：四川菲尔检测技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5