一种复合驱油剂及其制备方法与流程

本发明涉及驱油剂制备，尤其涉及一种复合驱油剂及其制备方法。

背景技术：

1、石油开采技术己经历长时间的发展和进步,其发展过程可划分为三个阶段,分别为一次采油、二次采油和三次采油。通过利用注入油藏中的驱替物与石油之间的相互作用，改变原油在储层的状态，使得驱替物与石油的流度比下降，提高驱替物对原油的驱替效率，从而达到提升石油采收率的目的，大大提升宝贵的石油资源的产量。三次采油阶段也被称之为强化采油过程(eor)，三次采油阶段中，化学试剂驱是现今采用最广泛的提升石油采收率的方法。化学试剂驱主要有:碱驱、表面活性剂驱、纳米粒子驱、聚合物驱以及复合驱。其中复合驱技术是将碱水、表面活性剂、纳米粒子以及聚合物等物质中的两种或以上的物质组合起来作为驱替剂以达到提高石油采收率的目的。与采用单一驱油技术相比，复合驱驱油技术通过各部分组分形成合力，协同效果较为明显，对提升石油采收率具有积极作用。因此，开发一种复合驱油剂对于提升石油采收率具有重大意义。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种复合驱油剂及其制备方法。

2、本发明提出的一种复合驱油剂，包括以下质量百分数的原料：

3、非离子表面活性剂0.01-0.2％、阴离子表面活性剂0.01-0.3％、阳离子表面活性剂0.01-0.2％、改性聚丙烯酰胺0.01-1％、改性纤维素0.01-0.05％，余量为水。

4、优选地，所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

5、优选地，所述的阴离子表面活性剂选自α-烯烃磺酸钠、石油磺酸钠、石油羧酸钠中的一种或多种。

6、优选地，所述的阳离子表面活性剂选自四烷基氯化铵、四烷基氢氧化铵中的一种或多种。

7、优选地，所述的改性聚丙烯酰胺的制备方法包括以下步骤：

8、将丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、水搅拌均匀得到预处理溶液，向预处理溶液中加入十六烷基二甲基叔胺，二氯丁烯搅拌均匀得到混合溶液，氮气吹扫，向混合溶液中加入引发剂、促进剂加热反应，洗涤、真空干燥，得到改性聚丙烯酰胺。

9、更优选地，所述的丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、水的质量比为(60-70):(3-8):(200-350)。

10、更优选地，所述的丙烯酰胺、十六烷基二甲基叔胺、二氯丁烯的摩尔比为1:(0.01-0.02):(0.005-0.01)。

11、更优选地，所述的氮气吹扫时间为0.5-1h。

12、更优选地，所述的引发剂为过硫酸铵。

13、更优选地，所述的促进剂为亚硫酸氢钠。

14、更优选地，所述的混合溶液、引发剂、促进剂的质量比为100:(0.1-0.5):(0.1-0.2)。

15、更优选地，所述的加热反应温度为60-90℃，反应时间为8-24h。

16、更优选地，所述的真空干燥的温度为60-80℃。

17、优选地，所述的改性纤维素的制备方法包括以下步骤：

18、将乙基纤维素超声分散在丙酮中得到乙基纤维素溶液，向乙基纤维素溶液中加入十六烷基三甲基溴化铵搅拌均匀得到混合溶液，将混合溶液在氩气气氛下加热处理，得到改性纤维素。

19、更优选地，所述的乙基纤维素、丙酮的质量体积比为(1-2)g:100ml。

20、更优选地，所述的乙基纤维素溶液、十六烷基三甲基溴化铵的质量比为(2-3):1。

21、更优选地，所述的加热处理包括先在50-80℃条件下处理3-5h，再在110-130℃条件下处理4-8h。

22、本发明还提出的一种复合驱油剂的制备方法，包括以下步骤：按照质量百分比称取原料，先将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、水混合均匀得到混合溶液，向混合溶液中依次加入改性聚丙烯酰胺、改性纤维素，搅拌溶解，即得。

23、本发明的有益效果在于：

24、本发明提出的一种复合驱油剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂三种不同表面活性剂相互配合，油水界面张力较低，与单一表面活性剂相比表面活性更高，通过静电吸附作用降低原油在固体表面的粘附力，有利于原油的剥离。本发明中的改性聚丙烯酰胺通过引入疏水基团与丙烯酰胺共聚，使其具有较低的界面张力，提升驱油效果；除此之外，改性聚丙烯酰胺具有三维网络结构，与表面活性剂相结合后，驱油剂体系粘度提升，有利于改善水油流度比，从而增强驱油性能。本发明中的改性纤维素是将十六烷基三甲基溴化铵与乙基纤维素相结合，其中乙基纤维素具有复杂的网络结构，十六烷基三甲基溴化铵渗透在其网络结构中形成稳定界面，提升驱油剂的稳定性与驱油性能。

技术特征：

1.一种复合驱油剂，其特征在于，包括以下质量百分数的原料：

2.根据权利要求1所述的一种复合驱油剂，其特征在于，所述的改性聚丙烯酰胺的制备方法包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种复合驱油剂，其特征在于，所述的丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、水的质量比为(60-70):(3-8):(200-350)；丙烯酰胺、十六烷基二甲基叔胺、二氯丁烯的摩尔比为1:(0.01-0.02):(0.005-0.01)；氮气吹扫时间为0.5-1h。

4.根据权利要求2所述的一种复合驱油剂，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸铵；促进剂为亚硫酸氢钠；混合溶液、引发剂、促进剂的质量比为100:(0.1-0.5):(0.1-0.2)；加热反应温度为60-90℃，反应时间为8-24h；真空干燥的温度为60-80℃。

5.根据权利要求1所述的一种复合驱油剂，其特征在于，所述的改性纤维素的制备方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种复合驱油剂，其特征在于，所述的乙基纤维素、丙酮的质量体积比为(1-2)g:100ml；乙基纤维素溶液、十六烷基三甲基溴化铵的质量比为(2-3):1；加热处理包括先在50-80℃条件下处理3-5h，再在110-130℃条件下处理4-8h。

7.根据权利要求1所述的一种复合驱油剂，其特征在于，所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

8.根据权利要求1所述的一种复合驱油剂，其特征在于，所述的阴离子表面活性剂选自α-烯烃磺酸钠、石油磺酸钠、石油羧酸钠中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种复合驱油剂，其特征在于，所述的阳离子表面活性剂选自四烷基氯化铵、四烷基氢氧化铵中的一种或多种。

10.一种由权利要求1-9任一项所述的复合驱油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照质量百分比称取原料，先将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、水混合均匀得到混合溶液，向混合溶液中依次加入改性聚丙烯酰胺、改性纤维素，搅拌溶解，即得。

技术总结本发明提供一种复合驱油剂及其制备方法，涉及驱油剂制备技术领域。一种复合驱油剂，包括以下质量百分数的原料：非离子表面活性剂0.01‑0.2％、阴离子表面活性剂0.01‑0.3％、阳离子表面活性剂0.01‑0.2％、改性聚丙烯酰胺0.01‑1％、改性纤维素0.01‑0.05％，余量为水。一种复合驱油剂的制备方法，包括以下步骤：按照质量百分比称取原料，先将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、水混合均匀得到混合溶液，向混合溶液中依次加入改性聚丙烯酰胺、改性纤维素，搅拌溶解，即得。本发明提供的复合驱油剂具有优异的驱油性能。技术研发人员：邱越受保护的技术使用者：安徽创宇新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5