一种纹理清晰高质感的复合膜及其制备工艺的制作方法

本发明涉及复合膜，具体涉及一种纹理清晰高质感的复合膜，还涉及一种纹理清晰高质感的复合膜制备工艺。

背景技术：

1、现有的鞋类制造，鞋面材料不仅要满足外观设计的需求，还需要具备一定的物理性能如强度、灵活性以及耐磨性，以满足日常使用中对于鞋面的要求，传统的鞋面材料如皮革、织物或合成材料虽然在某些方面表现优异，但仍存在形变容易、强度和柔韧性方面的问题。

2、为了解决强度问题，因此复合材料被广泛应用于鞋面设计中，以提高鞋面的整体性能，并且通过表面的纹理能够达到更加美观的效果。然而在传统的鞋面复合膜制造工艺中，材料的装饰性纹理通常是通过表面印刷来实现的，这个过程涉及对复合膜表面进行设计图案的印刷，而复杂不规则纹理的印刷则需要手工操作来完成，这一方面会增加生产的复杂性，另一方面手工制作的纹理效果不均匀，缺乏精致感，并且在制造过程中，印刷的图案之上还要涂上一层保护油层，虽然可以带来增强视觉效果，但是同样会将之前手工制作的纹理覆盖，导致制作出来的纹理效果不显著，无法达到预期的视觉和触感体验。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了印刷色彩鲜艳纹理清晰、质感佳和印刷部位可贴底剥离的一种纹理清晰高质感的复合膜及其制备工艺。

2、本发明的技术方案是：纹理清晰高质感的复合膜，包括从上至下依次层叠设置的纹理层、保护涂层、印刷涂层、粘合剂层与第一基材层，所述保护涂层设于所述纹理层朝向所述第一基材层的一面，所述印刷涂层设于所述保护涂层朝向所述第一基材层的一面，所述纹理层通过所述粘合剂层与所述第一基材层相连接。

3、进一步的，所述第一基材层远离所述纹理层的一面还设置有防变形支撑层，所述防变形支撑层包括热熔胶层与第二基材层，所述热熔胶层设于所述第一基材层远离纹理层的一面，且所述第二基材层通过热熔胶层与所述第一基材层相连接。

4、进一步的，所述纹理层为聚丙烯纹理纸，所述纹理层在不同区域设有不同纹路并且对位印刷有多种颜色。

5、进一步的，所述纹理层的厚度≥0.1mm。

6、进一步的，所述保护涂层具体为光油层。

7、进一步的，所述第二基材层的材质为聚丙烯纹理纸。

8、进一步的，所述第二基材层的厚度≥0.3mm。

9、进一步的，所述第一基材层为热塑性聚氨酯弹性体材质。

10、一种纹理清晰高质感的复合膜的制备工艺，包括以下步骤：

11、s1、纹理层根据具体需求在不同区域设置不同纹路，通过对位印刷方式在纹理层不同区域印刷不同颜色，得到所述纹理层；

12、s2、制备保护涂层：采用涂布工艺控制涂布温度在90℃，厚度控制在0.06mm，在所述纹理层的表面涂布光油材料形成保护涂层，所述纹理层上的纹路转印至保护涂层上；

13、s3、制备印刷涂层：采用里印方法并控制温度40℃-60℃，在纹理层上形成有保护层的一侧印刷油墨，形成印刷涂层，得到印刷涂层；

14、s4、制备粘合剂层：在纹理层形成有功能复合层的一侧面涂布粘合剂形成粘合剂层；

15、s5、制备复合膜：纹理层通过粘合剂层与第一基材层相连接贴合，第一基材层温度180℃，张力0.18n，并且控制固化温度为60℃，熟化时间烘48小时，形成复合膜。

16、进一步的，还包括以下步骤：通过将热熔胶均匀涂布在第一基材层的另一侧的表面形成热熔胶层，并第一基材层通过热熔胶层与第二基材层相连接贴合。

17、本发明的有益技术效果是：

18、1、纹理层在多个区域设置不同纹理并且采用对位印刷，能够实现多纹理对位印刷，与现有技术先裁切，然后印刷不同颜色后再进行人工将多个不同图案的纹理纸拼接的方式相比，达到预先处理的效果并属于一体印刷，设计感更好，实现同—鞋面不同纹理可以有不同颜色的效果，减少整个鞋子的生产环节步骤，提高生产效率。

19、2、该复合膜在需正常粘贴在网布上时，将复合膜裁切成指定形状后，将第一基材层通过粘贴剂使其粘合上网布，然后将纹理层剥离，形成产品。

20、3、印刷涂层还采用里印方法，以整卷的方式进行涂布印刷，为纯机械化操作，比人工印刷更省时。

21、4、当需贴底时，将第一基材层分离，通过粘合剂层与鞋底接触达到粘贴效果，因此将产品可以直接贴底，与鞋底粘合度更好，节省工时。

技术特征：

1.一种纹理清晰高质感的复合膜，其特征在于：包括从上至下依次层叠设置的纹理层(1)、保护涂层(2)、印刷涂层(3)、粘合剂层(4)及第一基材层(5)，所述保护涂层(2)设于所述纹理层(1)朝向所述第一基材层(5)的一面，所述印刷涂层(3)设于所述保护涂层(2)朝向所述第一基材层(5)的一面，所述纹理层(1)通过所述粘合剂层(4)与所述第一基材层(5)相连接。

2.如权利要求1所述的一种纹理清晰高质感的复合膜，其特征在于：所述第一基材层(5)远离所述纹理层(1)的一面还设置有防变形支撑结构层，所述防变形支撑层包括热熔胶层(6)与第二基材层(7)，所述热熔胶层(6)设于所述第一基材层(5)远离纹理层(1)的一面，且所述第二基材层(7)通过热熔胶层(6)与所述第一基材层(5)相连接。

3.如权利要求1所述的一种纹理清晰高质感的复合膜，其特征在于：所述纹理层(1)为聚丙烯纹理纸，所述纹理层(1)在不同区域设有不同纹路并且对位印刷有多种颜色。

4.如权利要求1所述的一种纹理清晰高质感的复合膜，其特征在于：所述纹理层(1)的厚度≥0.1mm。

5.如权利要求2所述的一种纹理清晰高质感的复合膜，其特征在于：所述保护涂层(2)具体为光油层。

6.如权利要求1所述的一种纹理清晰高质感的复合膜，其特征在于：所述第二基材层(7)的材质为聚丙烯纹理纸。

7.如权利要求4所述的一种纹理清晰高质感的复合膜，其特征在于：所述第二基材层(7)的厚度≥0.3mm。

8.如权利要求1所述的一种纹理清晰高质感的复合膜，其特征在于：所述第一基材层(5)为热塑性聚氨酯弹性体材质。

9.一种纹理清晰高质感的复合膜的制备工艺，用于制备权利要求1-8中任意一项所述的一种一种纹理清晰高质感的复合膜，其特征在于，包括以下步骤：

10.如权利要求9所述的一种纹理清晰高质感的复合膜的制备工艺，还包括以下步骤：通过将热熔胶均匀涂布在第一基材层(5)的另一侧的表面形成热熔胶层(6)，并第一基材层(5)通过热熔胶层(6)与第二基材层(7)相连接贴合。

技术总结本发明公开了一种纹理清晰高质感的复合膜及其制备工艺，属于复合膜技术领域。该复合膜，包括从上至下依次层叠设置的纹理层、保护涂层、印刷涂层、粘合剂层与第一基材层，所述保护涂层设于所述纹理层朝向所述第一基材层的一面，所述印刷涂层设于所述保护涂层朝向所述第一基材层的一面，所述纹理层通过所述粘合剂层与所述第一基材层相连接。该纹理清晰高质感的复合膜，在纹理层跟印刷相结合时，能够实现多纹理对位印刷，实现同一鞋面具有多种不同纹理以及多种不同的颜色。技术研发人员：陈旭斌,林艺明,蔡文彬,陈扬鑫,陈贵阳,欧阳茂盛,王惠鋆受保护的技术使用者：广东昂斯新材料技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5