一种电机用无臭型自粘漆包线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及漆包线生产，具体涉及一种电机用无臭型自粘漆包线及其生产工艺。

背景技术：

1、传统市售的环氧类自粘性电磁线漆，均采用酚类/苯类作为环氧树脂的溶剂体系加工生产，尤其是大量使用甲酚/二甲苯组合，在油漆加工及使用涂覆工序中，作业场所存在大量甲酚/二甲苯溶剂的挥发，由于酚类溶剂的腐蚀性、毒性大，刺激性强，二甲苯的易致癌性，具有极其严重的职业健康危害。

2、近年来国家鼓励和支持研制、开发、推广、应用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新设备、新材料；积极采用有效的职业病防治技术、工艺、设备、材料；限制使用或者淘汰职业病危害严重的技术、工艺、设备、材料。市面上的电机使用的漆包线，一般表面不带自粘功能，或者自粘过程会产生大量刺激性味道，对劳动者的健康不利，加工工序多。

3、现使用漆包线绕制电机后需要进行浸漆处理，防止电机在运行中出现松线的情况，但此过程会散发大量的刺激性油漆溶剂气味，对环境和作业人员有一定的影响，无法满足环保要求，而且浸漆后，还要进行烘干工艺，需要较长的时间来处理。

4、为改善上述问题，急需研发一种电机用无臭型自粘漆包线及其生产工艺。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电机用无臭型自粘漆包线及其生产工艺用于漆包线生产，通过设计新的自粘漆配方，优化漆包线生产工艺，无需浸漆，直接成型，可以减少浸漆和烘干工序，而且过程无臭味产生，达到节约成本、保护环境的目的。

2、本发明的技术方案是：本发明公布了一种无臭型自粘漆，所述无臭型自粘漆按重量百分数计，由以下成分组成：二甲苯20%-30%、油漆溶剂40%-55%、环氧树脂20%-30%。

3、进一步地，所述无臭型自粘漆按重量百分数计，由以下组分组成：二甲苯26.2%、油漆溶剂 48.8%、环氧树脂25%。

4、进一步地，所述油漆溶剂为芳香族溶剂c6h6-c4h11，所述环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。

5、进一步地，所述无臭型自粘漆是由二甲苯、芳香族溶剂c6h6-c4h11、环氧树脂采用混合搅拌方式形成的绝缘漆混合物。

6、进一步地，所述无臭型自粘漆包括底漆层、中间漆层和面漆层，所述底漆层采用聚酯亚胺漆，所述中间漆层采用聚酰胺酰亚胺漆，所述面漆层采用所述无臭型自粘漆。

7、进一步地，所述底漆层的漆层厚度为：0.03mm-0.06mm，占比30%-60%，所述中间漆层的漆层厚度为：0.01mm-0.03mm，占比10%-30%，所述面漆层的漆层厚度为：0.02mm-0.04mm，占比20%-40%。

8、本发明还公布了一种无臭型自粘漆包线的生产工艺，采用双炉烘烤工艺，所述聚酯亚胺漆和聚酰胺酰亚胺漆共用一个烘焙炉a，所述无臭型自粘漆使用烘焙炉b。

9、采用双炉烘烤工艺：聚酯亚胺漆和聚酰胺酰亚胺漆采用烘焙炉a，无臭型自粘漆使用烘焙炉b，既能有效地控制聚酯亚胺漆和聚酰胺酰亚胺漆的品质稳定，又能合理掌控自粘漆的自粘性能，能最大限度的提升漆膜的性能，避免互相干扰。产品工艺稳定，废品率低。

10、进一步地，所述烘焙炉a的入口、出口温度分别为：250/280±20℃、480±20℃, 烘焙炉b的入口、出口温度分别为：220/270±20℃、330±20℃。

11、进一步地，所述漆包线表面涂覆一层无臭型自粘漆，采用通电或热风加热后自动粘结成型。

12、进一步地，所述漆包线表面涂覆一层无臭型自粘漆，然后再绕制电机进行通电，电机本身热量达到180℃，漆膜会自粘结成型。

13、本发明的有益效果：

14、1、本发明的无臭型的自粘漆包线，在漆包线生产过程中加入自粘漆，在客户绕制电机后无需再浸漆，只需进行通电，电机本身热量达到180℃，漆膜会自粘结，同时油漆不会散发有害气体，且无异味。

15、2、本漆包线表面涂覆有一层自粘漆可以通电或热风加热后自动粘结成型，无需浸漆工艺，烘干工序，直接成型，可以减少浸漆和烘干工序，而且过程无臭味产生，达到节约成本和时间、保护环境的目的。

16、3、本漆包线的自粘层是无臭型漆，粘结过程不会产生臭味、芳烃族气体，环保安全，对环境和作业人员影响小。

17、4、采用双炉烘烤的工艺 ，分别控制绝缘层和自粘层的烘烤工艺，最大限度的提升漆膜的性能，避免互相干扰。

技术特征：

1.一种无臭型自粘漆，其特征在于：所述无臭型自粘漆按重量百分数计，由以下成分组成：二甲苯20%-30%、油漆溶剂40%-55%、环氧树脂20%-30%。

2.根据权利要求1所述的无臭型自粘漆，其特征在于：所述无臭型自粘漆按重量百分数计，由以下组分组成：二甲苯26.2%、油漆溶剂 48.8%、环氧树脂25%。

3.根据权利要求2所述的无臭型自粘漆，其特征在于：所述油漆溶剂为芳香族溶剂c6h6-c4h11，所述环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。

4.根据权利要求2所述的无臭型自粘漆，其特征在于：所述无臭型自粘漆是由二甲苯、芳香族溶剂c6h6-c4h11、环氧树脂采用混合搅拌方式形成的绝缘漆混合物。

5.一种无臭型自粘漆包线，其特征在于：包括底漆层、中间漆层和面漆层，所述底漆层采用聚酯亚胺漆，所述中间漆层采用聚酰胺酰亚胺漆，所述面漆层采用所述无臭型自粘漆。

6.根据权利要求5所述的无臭型自粘漆包线，其特征在于：所述底漆层的漆层厚度为：0.03mm-0.06mm，占比30%-60%，所述中间漆层的漆层厚度为：0.01mm-0.03mm，占比10%-30%，所述面漆层的漆层厚度为：0.02mm-0.04mm，占比20%-40%。

7.一种无臭型自粘漆包线的生产工艺，其特征在于：采用双炉烘烤工艺，所述聚酯亚胺漆和聚酰胺酰亚胺漆共用一个烘焙炉a，所述无臭型自粘漆使用烘焙炉b。

8.根据权利要求7所述的无臭型自粘漆包线的生产工艺，其特征在于：所述烘焙炉a的入口、出口温度分别为：250/280±20℃、480±20℃, 烘焙炉b的入口、出口温度分别为：220/270±20℃、330±20℃。

9.根据权利要求7所述的无臭型自粘漆包线的生产工艺，其特征在于，所述漆包线表面涂覆一层无臭型自粘漆，采用通电或热风加热后自动粘结成型。

10.根据权利要求9所述的无臭型自粘漆包线的生产工艺，其特征在于，所述漆包线表面涂覆一层无臭型自粘漆，然后再绕制电机进行通电，电机本身热量达到180℃时，漆膜会自粘结成型。

技术总结本发明公开了一种电机用无臭型自粘漆包线及其生产工艺，涉及漆包线生产技术领域，所述无臭型自粘漆按重量百分数计，由以下成分组成：二甲苯20%‑30%、油漆溶剂40%‑55%、环氧树脂20%‑30%，所述无臭型自粘漆包括底漆层、中间漆层和面漆层，所述底漆层采用聚酯亚胺漆，所述中间漆层采用聚酰胺酰亚胺漆，所述面漆层采用所述无臭型自粘漆。本发明漆包线表面涂覆一层无臭自粘漆可以通电或热风加热后自动粘结成型，无需浸漆工艺，烘干工序，直接成型，可以减少浸漆和烘干工序，同时油漆不会散发有害气体，而且过程无臭味产生，达到节约成本和时间、保护环境的目的。技术研发人员：张扬,苏俊桡,王乾锦受保护的技术使用者：科城铜业（英德）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5