一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂的制备方法和运用方法与流程

本发明涉及涂附磨具，具体涉及一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂及其制备方法和运用方法。

背景技术：

1、随着我国经济的发展，对各种金属的需求越来越专业化，碳钢作为一种特殊的金属材料，具有高强度、高硬度的特点，极高的弹性能够大大增加产品的耐用性，主要用于制造各种耐冲击韧性抗磨损工具和零部件例如弹簧、机车轮缘、大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀、丝钳、锥头、锉刀、量具以及很难用锻压等方法成型的比较重要的机械零件例如汽车变速箱壳、机车车辆的车钩和联轴器。砂带是碳钢制品加工过程中常用的一种磨具，砂带用砂布制作而成，由于碳钢具有高强度、高硬度、高弹性的特点，使用常规工艺生产的砂布在打磨时经常出现磨不动、磨削发黑、烧伤工件、次品率高等问题，加之这几年机械加工行业全面推广自动化在线磨削，并进一步要求提升打磨效率，降低抛磨成本，提高合格品率。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂。

2、本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂的制备方法。

3、本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂的运用方法。

4、为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

5、提供一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂，由a、b、c、d和e五种组份混合配制而成，a、b、c、d和e各组分的重量比为100∶100～150∶400～600∶50～80∶5～15；

6、其中所述a组份包括以下重量份数的原料：

7、环氧树脂 50份～70份

8、酚醛树脂 30份～50份；

9、其中所述b组份为水；

10、其中所述c组份为活性填料；

11、其中所述d组份为固化剂；

12、其中所述e组份包括以下重量份数的原料：

13、

14、优选的，a、b、c、d和e各组份的重量比为100∶110～140∶450～550∶55～75∶7～12；

15、其中所述a组份包括以下重量份数的原料：

16、环氧树脂 55份～65份

17、酚醛树脂 35份～45份；

18、其中所述b组份为水，重量份数为110份～140份；

19、其中所述c组份为活性填料，重量份数为450份～550份；

20、其中所述d组份为固化剂，重量份数为55份～75份；

21、其中所述e组份包括以下重量份数的原料：

22、

23、更为优选的，a、b、c、d和e各组份的重量比为100∶120～130∶480～500∶60～70∶8～10；

24、其中所述a组份包括以下重量份数的原料：

25、环氧树脂 60份～65份

26、酚醛树脂 35份～40份；

27、其中所述b组份为水，重量份数为120份～130份；

28、其中所述c组份为活性填料，重量份数为480份～500份；

29、其中所述d组份为固化剂，重量份数为60份～70份；

30、其中所述e组份包括以下重量份数的原料：

31、

32、所述环氧树脂为水性环氧树脂中的双酚a型环氧树脂；

33、所述酚醛树脂为水性高水溶酚醛树脂，属热固性甲阶酚醛树脂，固含量70％左右；

34、所述活性填料为氟铝酸钠、硅氟化钾、氟硼酸钾中的一种或任意两种以上的组合物。

35、所述固化剂为低分子聚酰胺固化剂；

36、所述分散剂为烷基芳基磷酸盐、烷基苯磺酸盐或二烷基磺基琥珀酸盐中的一种或任意两种以上的组合物。

37、所述消泡剂为硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪烃中的一种或任意两种以上的组合物。

38、所述湿润剂为丁基萘磺酸钠盐、十二烷基硫酸钠、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物中的一种或任意两种以上的组合物。

39、所述增稠剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或任意两种以上的组合物。

40、为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：

41、提供一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂的制备方法，它包括以下步骤：

42、步骤一、制备a组份：先将配方量的环氧树脂加入配料釜中，然后在搅拌状态下加入配方量的酚醛树脂，继续搅拌一定时间，得到a组份；

43、步骤二、加入b组份：将配方量的水加入到步骤一得到的a组份中，并搅拌均匀，得到第一混合物；

44、步骤三、加入c组份：在搅拌状态下，将配方量的活性填料加入到步骤二得到的第一混合物中，并搅拌均匀，得到第二混合物；

45、步骤四、加入d组份：在搅拌状态下，将配方量的固化剂加入到步骤三得到的第二混合物中，并搅拌均匀，得到第三混合物；

46、步骤五、加入e组份：将配方量的分散剂、消泡剂、湿润剂和增稠剂加入到步骤四得到的第三混合物中，并搅拌均匀，即制得所述碳钢制品助磨用超涂层粘接剂。

47、为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：

48、提供一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂的运用方法，它包括以下步骤：将所述碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂涂附在砂布复胶上，然后在100～120℃下悬挂干燥2～3小时，达到完全固化。

49、本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

50、本发明提供的一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂，由a、b、c、d和e五种组份混合配制而成，a组份包括环氧树脂、酚醛树脂，b组份为水，c组份为活性填料，d组份为固化剂，e组份包括分散剂、消泡剂、湿润剂、增稠剂。由于环氧树脂每个分子的两端都有环氧基，每一个链节中都含有一个羟基，这就促使该水性复配涂层粘接剂对砂布复胶层有很强的粘附力，磨削碳钢制品表面时不容易脱落。由于环氧树脂耐热性不好，酚醛树脂的加入能提高环氧树脂的耐热性。水起到稀释剂的作用，可调节粘接剂的粘度。活性填料在磨削过程中会伴随一定的化学反应，从而改善磨削条件、提高磨削效率，可有效解决碳钢制品表面磨削加工时造成的表面堵塞、聚热烧伤问题。固化剂可与环氧树脂发生交联反应，使环氧树脂完全固化，环氧树脂只有在完全固化后才会具有各种优良的物理机械性能。分散剂能促使各种材料之间相互溶合，形成稳定的粘接剂物料。消泡剂主要起到抑泡作用，消除粘接剂制备过程中产生的泡沫。湿润剂能促使活性填料与胶料和水的溶合。增稠剂起到增稠作用，提高粘接剂的粘稠度。

51、本发明提供的一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂，由于仅用水作为溶剂，不添加任何有机溶剂，在操作过程和固化过程中无有机溶剂挥发，最大程度减少对环境的污染。

52、本发明提供的一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂，利用了环氧树脂的高粘接强度、低耐热性能，通过水性复配涂层粘接剂中的环氧树脂实现与砂布复胶层和磨料层的牢固粘接，组份中酚醛树脂的加入目的是改性环氧树脂，在一定程度上提高了环氧树脂的耐热性能。

53、本发明提供的一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂的制备方法，具有操作简单，生产成本低，并能够大规模生产的特点。

54、本发明提供的一种碳钢制品表面助磨用水性复配涂层粘接剂的运用方法，将粘接剂涂附在砂布复胶上，通过干燥固化以后，与砂布牢固结合在一起。在磨削碳钢制品表面时，水性复配涂层粘接剂具有同步消耗性好，在磨削一段时间后，随着粘接剂的一点一点脱落，能使磨料不断露出新的切刃，保持砂布持续锋利性，提高磨削效率，有效防止堵塞问题。水性复配涂层粘接剂还具有良好的散热性和润滑性，磨削时能有效防止碳钢制品表面热量聚集，有效防止烧伤工件问题的产生。