一种聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料及其制备方法与流程

本发明涉及涂料，尤其涉及一种聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料及其制备方法。

背景技术：

1、目前，市场上主流的环保涂料主要是高固体分涂料、光固化涂料、粉末涂料以及水性涂料等。

2、聚天门冬氨酸酯涂料是由脂肪族多异氰酸酯与天门冬氨酸酯反应而成，目前已在涂料领域得到应用，但由于聚天门冬氨酸酯涂料价格较高以及施工设备投入较高而受限，且环保处理以及人工的成本仍在不断提高，一道即可完成填充要求的底漆涂料和工艺可明显地降本增效。因此，对现有技术进行改进，提供一种有效提高施工作效率，节能减排效果好且涂层具有良好性能的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料，具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种无溶剂化聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料，聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料使用时，可免除在木器基体表面头涂，形成的涂层表面光滑平整，与传统涂料相比，涂层综合性能优越，涂层减少及且施工更为简单化，大大提高施工作效率，具有优异的节能减排效果。

2、本发明的另一目的在于提供一种聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料制备方法，所述聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料的制备方法工艺简单，生产效率高，制得的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料产品质量稳定，性能优越，有利于规模化生产。

3、本发明的目的通过如下技术方案实现：一种聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料，包括a组分和b组分，所述a组分包括如下重量份的原料：天门冬氨树脂50-80份、分散剂1-3份、钛白粉6-16份、碳酸钙10-20份、分子筛2-8份、消泡剂0.1-1.0份、流平剂0.1-1.0份、防沉剂0.1-1.0份，所述b组分包括固化剂；a组分和b组分的重量比为1/0.4-0.45。所述a组分和b组分未使用时分别包装。

4、进一步的，每份所述天门冬氨树脂按重量份计，包括第一天门冬氨树脂47-70份和第二天门冬氨树脂3-10份。

5、进一步的，所述第一天门冬氨树脂的nh当量为270-280g/mol，25℃温度下粘度为600-1200mpa.s，凝胶时间(25℃/rh55％)为25-35min。

6、进一步的，所述第二天门冬氨树脂的nh当量为285-295g/mol，25℃温度下粘度为900-2000mpa.s，凝胶时间(25℃/rh55％)为120-140mim。

7、进一步的，所述固化剂为hdi三聚体固化剂。

8、本发明的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料是由脂肪族多异氰酸酯与天门冬氨酸酯反应而成，a组分在天门冬氨酸酯原料的仲胺基分子结构上的二元胺主链结构(x)上引入较多的非反应型官能团增加位阻效应，同时搭配慢干树脂有效协同干燥性及韧性；b组分搭配hdi三聚体，使其反应活性接近脂肪族聚氨酯涂料，从而可在双组分喷涂设备中应用于木器家具厂。所述聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料为双组分涂料，未使用时将a组分和b组分分别包装；待使用时，将两者按比例混合，得到可涂覆于木器的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料。所述聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料使用于木器表面时，可免除在木器表面进行头涂或多层涂覆，采用一道厚涂施工可在木器表面涂覆厚度达1000μm的涂层，形成的涂层表面光滑平整，不仅不产生有害物质及刺激性气味，而且还具有快速固化、高附着力、高耐腐性及高硬度等优点，施涂无障碍，施涂效率高。

9、本发明的另一目的通过如下技术方案实现：上述聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料的制备方法，包括a组分的制备步骤和b组分的制备步骤：

10、a、所述a组分的制备方法包括如下步骤：

11、步骤a1：在容器中分别加入天门冬氨树脂、分散剂及消泡剂后进行搅拌，得到树脂混合液；

12、步骤a2：将分子筛、碳酸钙及钛白粉分别缓慢加入步骤a1制得的树脂混合液中，进行搅拌；

13、步骤a3：将步骤a2中制得的混合物采用研磨机研磨，直至细度小于或等于40μm；

14、步骤a4：加入流平剂和防沉剂，进行搅拌，混合均匀，得到b组分，待用；

15、b、所述b组分的制备方法包括如下步骤：

16、在容器内充入氮气后，加入hdi三聚体固化剂，搅拌，待用。

17、进一步的，所述步骤a1中，搅拌速度为500-700rpm，搅拌时间为5-15min。

18、进一步的，所述步骤a2中，搅拌速度为750-950rpm，搅拌时间为15-25min。

19、进一步的，所述步骤a4中，搅拌速度为500-700rpm，搅拌时间为5-15min。

20、本发明的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料的制备方法制备方法工艺简单，不需要采用复杂的设备，生产效率高，生产成本低，制得的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料产品质量稳定，性能优越，对环境友好，有利于规模化生产。

21、本发明的有益效果在于：本发明的所述聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料为双组分涂料，未使用时将a组分和b组分分别包装；待使用时，将两者按比例混合，得到可涂覆于木器的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料；所述聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料使用时，可免除在木器基体表面头涂，且聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料为无溶剂化聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料，具有优异的节能减排效果，形成的涂层表面光滑平整，不仅不产生有害物质及刺激性气味，对环境友好，而且还具有快速固化、高附着力、高耐腐性及高硬度等优点；与传统涂料相比，涂层减少及且施工更为简单化，大大提高施工作效率。所述聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料的制备方法工艺简单，生产效率高，制得的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料产品质量稳定，性能优越，有利于规模化生产。

技术特征：

1.一种聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：包括a组分和b组分，所述a组分包括如下重量份的原料：天门冬氨树脂50-80份、分散剂1-3份、钛白粉6-16份、碳酸钙10-20份、分子筛2-8份、消泡剂0.1-1.0份、流平剂0.1-1.0份、防沉剂0.1-1.0份，所述b组分包括固化剂；a组分和b组分的重量比为1/0.4-0.45。

2.根据权利要求1所述的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：每份所述天门冬氨树脂按重量份计，包括第一天门冬氨树脂47-70份和第二天门冬氨树脂3-10份。

3.根据权利要求2所述的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：所述第一天门冬氨树脂的nh当量为270-280g/mol，25℃温度下粘度为600-1200mpa.s，凝胶时间(25℃/rh55％)为25-35min。

4.根据权利要求2所述的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：所述第二天门冬氨树脂的nh当量为285-295g/mol，25℃温度下粘度为900-2000mpa.s，凝胶时间(25℃/rh55％)为120-140mim。

5.根据权利要求1所述的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料，其特征在于：所述固化剂为hdi三聚体固化剂。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤a1中，搅拌速度为500-700rpm，搅拌时间为5-15min。

8.根据权利要求6所述的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤a2中，搅拌速度为750-950rpm，搅拌时间为15-25min。

9.根据权利要求6所述的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤a3中，将步骤a2中制得的混合物采用研磨机研磨，直至细度小于或等于40μm。

10.根据权利要求6所述的聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤a4中，搅拌速度为500-700rpm，搅拌时间为5-15min。

技术总结本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料及其制备方法。聚天门冬氨酸酯木器用底漆涂料包括如下重量份的原料：包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的原料：天门冬氨树脂50‑80份、分散剂1‑3份、钛白粉6‑16份、碳酸钙10‑20份、分子筛2‑8份、消泡剂0.1‑1.0份、流平剂0.1‑1.0份、防沉剂0.1‑1.0份，所述B组分包括固化剂；A组分和B组分的重量比为1/0.4‑0.45。形成的涂层表面光滑平整，不产生有害物质及刺激性气味，对环境友好，而且还具有快速固化、高附着力、高耐腐性及高硬度等优点；与传统涂料相比，涂层减少及且施工更为简单化，大大提高施工作效率。技术研发人员：张清胜受保护的技术使用者：东莞大宝化工制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5