一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺的制作方法

本发明涉及橡胶制备，具体为一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺。

背景技术：

1、轮胎是在动态条件下工作的最耐用的复合材料之一，其中橡胶化合物和钢丝之间的附着力是确保耐久性的最重要参数，轮胎在其使用寿命内经历了数百万次循环形变，橡胶化合物和钢丝之间需要有足够的附着力，橡胶和钢丝之间的附着力不仅确保了轮胎的正常使用，更重要的是确保车辆的安全。

2、通常，黄铜合金被涂覆在钢丝上，以便在橡胶化合物和黄铜涂覆钢丝之间建立强大的粘合力，复合材料内的附着力遵循一种独特的机制，这种机制在过去30年甚至更长时间内一直在研究，如何进一步橡胶和钢丝之间的粘合性能是轮胎使用可靠性的关键因素，特别是如何使橡胶在经历热老化和湿老化之后仍然能与钢丝保持良好的粘合性能，该问题有待得到更优的解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，该橡胶钢丝粘合胶能够显著提高橡胶与镀铜钢丝之间的粘合性能。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，包括以下步骤：

4、s1、预备处理：

5、将溶聚丁苯橡胶、氢化丁腈橡胶、pn 760破碎处理为粒径50～150μm的粉末；

6、将聚苯乙烯处理成粒径30～60μm的粉末；

7、将复合添加剂亚苯基二硅醇、二苯醚二硅醇和碳硼烷二硅醇均处理成粒径50～100μm的粉末；

8、s2、制备混合物a：

9、在密闭环境下，真空度为1～5pa，温度为-10～10℃的条件下；

10、将80～120份环氧树脂先盛入容器中，依次将130～170份溶聚丁苯橡胶、55～85份氢化丁腈橡胶、30～50份pn 760、15～25份聚苯乙烯粉末加入到环氧树脂中，并充分搅拌均匀，得到混合物a；

11、s3、制备混合物b：

12、在密闭环境下，真空度为1～5pa，温度为-10～10℃的条件下；

13、将50～90份溶剂先盛入容器中，依次将15～25份复合添加剂、5～10份纳米氧化锌、3～6份纳米二氧化钛、10～15份炭黑加入到溶剂中，并充分搅拌均匀，得到混合物b；

14、s4、制备橡胶钢丝粘合胶：

15、在密闭环境下，真空度为1～5pa，温度为-10～10℃的条件下；

16、将混合物a、混合物b以及15～30份稀释剂、5～10份硅烷偶联剂、8～15份催化剂进行充分混合；

17、并在25～30khz的超声震动下，充分搅拌20～30min；

18、s5、低温处理：

19、将步骤s4制备得到的橡胶钢丝粘合胶在-30℃的条件下冷藏3～5小时，然后切断冷藏室电源，使冷藏室内自然升温至15～25℃；

20、然后将储藏室温度设置为15～25℃，且储藏室内的空气湿度控制在5％以下，使橡胶钢丝粘合胶在15～25℃的恒温环境下保存即可。

21、该橡胶钢丝粘合胶属于即用型粘合胶，制备完成的橡胶钢丝粘合胶在48小时内使用效果更佳；

22、在轮胎原材料的制备过程中，将本发明的橡胶钢丝粘合胶均匀涂覆在镀铜钢丝帘线上，以100～300mg/cm2的量进行涂覆，能够大幅增强橡胶与镀铜钢丝之间的粘合性能；

23、优选地，环氧树脂为双酚a液体环氧树脂，复合添加剂由亚苯基二硅醇、二苯醚二硅醇、碳硼烷二硅醇按质量比10:5:3组合而成。

24、优选地，橡胶钢丝粘合胶还包括5～12份橡胶防老剂、3～8份橡胶硫化促进剂；

25、橡胶防老剂为间苯二酚、六甲氧基甲基三聚氰胺按质量比5:3组合而成；

26、橡胶硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；

27、橡胶防老剂和橡胶硫化促进剂在步骤s4中同混合物a、混合物b以及15～30份稀释剂、5～10份硅烷偶联剂一起进行充分混合。

28、优选地，溶剂由丁酮、二甲苯、乙酸乙酯按质量比15:11:6组合而成。

29、优选地，稀释剂由非官能化的液体聚丁二烯、液体聚异戊二烯以及液体聚异丁烯按质量比7:5:2组合而成。

30、优选地，催化剂选自三乙胺、单丁基氧化锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯中一种或几种。

31、优选地，纳米氧化锌、纳米二氧化钛的粒径为10～30nm。

32、优选地，步骤s4中，搅拌完毕后，向密闭操作环境中充入氦气，气压变化控制在100pa/min，直到密闭操作环境与外界气压平衡为止，再将制备完成的橡胶钢丝粘合胶从密闭操作环境中取出。

33、优选地，步骤s1中，将溶聚丁苯橡胶、氢化丁腈橡胶、pn 760以及聚苯乙烯粉末在功率为5～10瓦的等离子体轰击下处理30～120s。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

35、1、本发明的橡胶钢丝粘合胶增益效果显著，本发明的橡胶钢丝粘合胶具备良好的粘附力，能够牢固粘合橡胶和钢丝，确保二者之间的结合牢固稳定；

36、2、本发明的橡胶钢丝粘合胶具有良好的耐热性，成品轮胎在使用过程中会受到高温的影响，该橡胶钢丝粘合胶具备较高的耐热性，确保在高温环境下也能保持良好的粘合性能；

37、3、本发明的橡胶钢丝粘合胶具有良好的耐老化性，橡胶钢丝粘合胶需要具备良好的耐老化性能，确保轮胎在长时间使用过程中能够长期保持稳定的粘合效果，不易因为环境因素导致粘合性能下降；

38、4、本发明的橡胶钢丝粘合胶具有良好的耐水性，在潮湿环境中，橡胶钢丝粘合胶也能保持良好的粘合性能，不易因为受潮而导致粘合失效；

39、5、本发明的橡胶钢丝粘合胶具有良好的强韧性，轮胎在使用过程中会不断地承受拉力和挤压力，橡胶钢丝粘合胶需要具备一定的强韧性，能够承受外部交变应力，确保橡胶与钢丝之间的结合牢固可靠。

技术特征：

1.一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于：所述环氧树脂为双酚a液体环氧树脂，所述复合添加剂由亚苯基二硅醇、二苯醚二硅醇、碳硼烷二硅醇按质量比10:5:3组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于：所述橡胶钢丝粘合胶还包括5～12份橡胶防老剂、3～8份橡胶硫化促进剂。

4.根据权利要求3所述的一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于：所述橡胶防老剂和所述橡胶硫化促进剂在步骤s4中同混合物a、混合物b以及15～30份稀释剂、5～10份硅烷偶联剂一起进行充分混合。

5.根据权利要求1所述的一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于：所述溶剂由丁酮、二甲苯、乙酸乙酯按质量比15:11:6组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于：所述稀释剂由非官能化的液体聚丁二烯、液体聚异戊二烯以及液体聚异丁烯按质量比7:5:2组合而成。

7.根据权利要求1所述的一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于：所述催化剂选自三乙胺、单丁基氧化锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯中一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于：所述纳米氧化锌、所述纳米二氧化钛的粒径为10～30nm。

9.根据权利要求1所述的一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于：步骤s4中，搅拌完毕后，向密闭操作环境中充入氦气，气压变化控制在100pa/min，直到密闭操作环境与外界气压平衡为止，再将制备完成的橡胶钢丝粘合胶从密闭操作环境中取出。

10.根据权利要求1所述的一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，其特征在于：步骤s1中，将溶聚丁苯橡胶、氢化丁腈橡胶、pn 760以及聚苯乙烯粉末在功率为5～10瓦的等离子体轰击下处理30～120s。

技术总结本发明公开了一种提高橡胶钢丝粘合胶性能的工艺，包括以下步骤：S1、预备处理；将溶聚丁苯橡胶、氢化丁腈橡胶、PN 760破碎处理为粒径50～150μm的粉末；S2、制备混合物A：将环氧树脂先盛入容器中，依次将溶聚丁苯橡胶、氢化丁腈橡胶、PN 760、聚苯乙烯粉末加入到环氧树脂中，搅拌均匀得到混合物A；S3、制备混合物B；S4、制备橡胶钢丝粘合胶；S5、低温处理；本发明的橡胶钢丝粘合胶增益效果显著，具备良好的粘附力，能够牢固粘合橡胶和钢丝，确保二者之间的结合牢固稳定；该粘合胶具有良好的耐热性，成品轮胎在使用过程中会受到高温的影响，该粘合胶具备较高的耐热性，确保在高温环境下也能保持良好的粘合性能。技术研发人员：胡立新,胡佳君,钱青青,钱茂华受保护的技术使用者：江苏国立化工科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11