光固化性粘合片的制作方法

本发明涉及光固化性粘合片。

背景技术：

1、显示面板具有例如包含像素面板、偏振板和保护玻璃等元件的层叠结构。在显示面板的制造过程中，为了将层叠结构中所包含的元件彼此接合，例如使用透明的粘合片(光学粘合片)。关于显示面板用途的粘合片，例如记载在下述专利文献1中。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2012-62345号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、专利文献1的光学粘合片如下制造。首先，制备包含用于形成丙烯酸类基础聚合物的单体成分、热聚合引发剂和溶剂的反应溶液，然后通过反应溶液中的溶液聚合而形成丙烯酸类基础聚合物。接着，向该反应溶液中加入溶剂，对调节了聚合物浓度的聚合物溶液进行调节。接着，向聚合物溶液中加入热交联剂和交联助剂而制备粘合剂组合物(溶剂型粘合剂组合物)。接着，将粘合剂组合物涂布在基材上而形成涂膜。接着，通过加热使基材上的涂膜干燥，从而形成粘合剂层(干燥工序)。接着，通过熟化处理在粘合剂层内进行利用热交联剂的基础聚合物的交联反应。通过如上操作，在基材上形成光学粘合片。可见，在专利文献1中记载了由溶剂型粘合剂组合物形成的光学粘合片。

3、但是，在上述干燥工序中，涂膜中的较多量的溶剂挥发到涂膜外。从降低环境负荷的观点考虑，在制造过程中包含这样的工序的粘合片是所不希望的。

4、另一方面，在显示面板的层叠结构中包含玻璃基板和保护玻璃等表面平滑性高的元件。因此，对于在显示面板的制造中使用的粘合片(显示面板用途的粘合片)要求高粘合性。

5、另外，在显示面板的层叠结构中包含具有表面高差的元件。例如，在保护玻璃中的像素面板侧表面的端缘设置有装饰用或遮光用印刷层，具有保护玻璃表面与印刷层表面的高差(印刷高差)。因此，对于显示面板用途的粘合片还要求能够追随印刷高差的程度的柔软度(高差追随性)。粘合片的高差追随性不足例如会导致在贴合在保护玻璃的带有印刷层的像素面板侧表面上的粘合片与该保护玻璃之间沿着印刷层形成气泡，因此是所不希望的。

6、本发明提供一种适合于降低环境负荷并且适合于显示面板用途的光固化性粘合片。

7、用于解决问题的手段

8、本发明[1]包含一种光固化性粘合片，所述光固化性粘合片包含作为光聚合物的基础聚合物并且具有光固化性，其中，在下述的剥离试验中，所述光固化性粘合片具有1.5n/10mm以上的剥离强度，所述剥离试验为：将所述光固化性粘合片贴合在通过浮法制作的碱玻璃板上，然后在50℃、0.5mpa和15分钟的条件下对所述碱玻璃板上的所述光固化性粘合片进行加热加压处理，然后在照射累积光量3000mj/cm2的条件下对所述光固化性粘合片进行光固化处理，然后在23℃、相对湿度50％、剥离角度180°和牵拉速度300mm/分钟的条件下将所述光固化性粘合片从所述碱玻璃板上剥离。

9、本发明[2]包含上述[1]所述的光固化性粘合片，其中，在下述的剥离试验中，所述光固化性粘合片具有1.5n/10mm以上的剥离强度，所述剥离剥离试验为：在照射累积光量3000mj/cm2的条件下对所述光固化性粘合片进行光固化处理，然后将所述光固化性粘合片贴合在通过浮法制作的碱玻璃板上，然后在50℃、0.5mpa和15分钟的条件下对所述碱玻璃板上的所述光固化性粘合片进行加热加压处理，然后在23℃、相对湿度50％、剥离角度180°和牵拉速度300mm/分钟的条件下将所述光固化性粘合片从所述碱玻璃板上剥离。

10、本发明[3]包含一种光固化性粘合片，所述光固化性粘合片包含作为光聚合物的基础聚合物并且具有光固化性，其中，在下述的剥离试验中，所述光固化性粘合片具有1.5n/10mm以上的剥离强度，所述剥离剥离试验为：在照射累积光量3000mj/cm2的条件下对所述光固化性粘合片进行光固化处理，然后将所述光固化性粘合片贴合在通过浮法制作的碱玻璃板上，然后在50℃、0.5mpa和15分钟的条件下对所述碱玻璃板上的所述光固化性粘合片进行加热加压处理，然后在23℃、相对湿度50％、剥离角度180°和牵拉速度300mm/分钟的条件下将所述光固化性粘合片从所述碱玻璃板上剥离。

11、本发明[4]包含上述[1]～[3]中任一项所述的光固化性粘合片，其中，所述光固化性粘合片的波长420nm下的透光率为85％以上，并且所述光固化性粘合片的波长380nm下的透光率为15％以下。

12、本发明[5]包含上述[1]～[4]中任一项所述的光固化性粘合片，其中，所述光固化性粘合片的雾度为1％以下。

13、本发明[6]包含上述[1]～[5]中任一项所述的光固化性粘合片，其中，所述光固化性粘合片在25℃下具有0.2mpa以下的剪切储能模量。

14、本发明[7]包含上述[1]～[6]中任一项所述的光固化性粘合片，其中，在通过照射累积光量3000mj/cm2的光照射进行固化之后，所述光固化性粘合片在25℃下具有0.21mpa以上的剪切储能模量。

15、本发明[8]包含上述[1]～[7]中任一项所述的光固化性粘合片，其中，在通过照射累积光量3000mj/cm2的光照射进行固化之后，所述光固化性粘合片具有-3℃以下的玻璃化转变温度。

16、发明效果

17、如上所述，本发明的光固化性粘合片的基础聚合物为光聚合物。这样的粘合片适合于由无溶剂型粘合剂组合物制造。而且，对于无溶剂型粘合剂组合物而言，在由该组合物制造粘合片的过程中，不需要使溶剂从组合物的涂膜挥发而除去的干燥工序，因此适合于降低环境负荷。

18、另外，如上所述，本发明的光固化性粘合片具有光固化性。在这样的光固化性粘合片中，在利用该粘合片(光固化前)进行被粘物之间的接合时，能够确保该粘合片的柔软度，另一方面，能够在接合后使该片光固化(高弹性化)。这样的光固化性粘合片适合于兼顾被粘物间接合时的对被粘物表面的高差的追随性与被粘物间接合后的接合可靠性。因此，本发明的光固化性粘合片适用于包含具有表面高差的元件的显示面板的制造。

19、此外，如上所述，本发明的光固化性粘合片对通过浮法制作的碱玻璃板在规定条件下具有1.5n/10mm以上的剥离强度。通过浮法制作的碱玻璃板由于表面平滑性高而难以粘贴粘合剂，但本发明的光固化性粘合片对该玻璃板具有优异的粘合性。这样的光固化性粘合片适合于将显示面板中的玻璃基板与保护玻璃等表面平滑性高的被粘物进行接合。因此，本发明的光固化性粘合片适合于显示面板用途。

技术特征：

1.一种光固化性粘合片，所述光固化性粘合片包含作为光聚合物的基础聚合物并且具有光固化性，其中，

2.如权利要求1所述的光固化性粘合片，其中，在下述的剥离试验中，所述光固化性粘合片具有1.5n/10mm以上的剥离强度，

3.一种光固化性粘合片，所述光固化性粘合片包含作为光聚合物的基础聚合物并且具有光固化性，其中，

4.如权利要求1～3中任一项所述的光固化性粘合片，其中，所述光固化性粘合片的波长420nm下的透光率为85％以上，并且所述光固化性粘合片的波长380nm下的透光率为15％以下。

5.如权利要求1～3中任一项所述的光固化性粘合片，其中，所述光固化性粘合片的雾度为1％以下。

6.如权利要求1～3中任一项所述的光固化性粘合片，其中，所述光固化性粘合片在25℃下具有0.2mpa以下的剪切储能模量。

7.如权利要求1～3中任一项所述的光固化性粘合片，其中，在通过照射累积光量3000mj/cm2的光照射进行固化之后，所述光固化性粘合片在25℃下具有0.21mpa以上的剪切储能模量。

8.如权利要求1～3中任一项所述的光固化性粘合片，其中，在通过照射累积光量3000mj/cm2的光照射进行固化之后，所述光固化性粘合片具有-3℃以下的玻璃化转变温度。

技术总结本发明的粘合片(S)为包含作为光聚合物的基础聚合物的光固化性粘合片。在下述的剥离试验中，所述粘合片(S)具有1.5N/10mm以上的剥离强度，所述剥离试验为：将粘合片(S)贴合在通过浮法制作的碱玻璃板上，然后在规定条件下对粘合片(S)进行加热加压处理，然后在照射累积光量3000mJ/cm<supgt;2</supgt;的条件下对粘合片(S)进行光固化处理，然后在规定条件下将光固化性粘合片(S)从碱玻璃板上剥离。技术研发人员：清水阳介,下栗大器,小原裕贵,野中崇弘受保护的技术使用者：日东电工株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/11