轮胎热解炭黑造粒工艺的制作方法

本发明涉及废旧轮胎热解回收，具体为轮胎热解炭黑造粒工艺。

背景技术：

1、废旧轮胎热解回收的主要产品是热解油品和热解炭黑，这两种物资加工处理后有着较高的附加值，因此废旧轮胎热解回收是发展循环经济、走可持续发展道路的一项“朝阳产业”。热解炭黑经研磨、改性和造粒后可代替工业炭黑或与工业炭黑并用，可用作橡胶制品轮胎的生产原料。这样就形成废轮胎——热解炭黑——轮胎的产业链循环。从产品的品质和价值讲，废轮胎热解炭黑是废轮胎热解的关键产物，如品质差不能利用，还会对环境造成二次污染，故其品质和市场应用，制约着废轮胎热解回收过程的经济性。

2、随着汽车行业的高速发展，配套轮胎对炭黑的需求量非常大。因为轮胎和橡胶制品使用的炭黑都要求造粒。但是现有技术对造粒过程复杂，而且造粒的质量不佳，为此，我们提出了轮胎热解炭黑造粒工艺来解决问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了轮胎热解炭黑造粒工艺，解决了上述背景技术所提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轮胎热解炭黑造粒工艺，包括以下步骤：

5、s1：备料

6、备一定量的溶液、制粒剂、水、炭黑；

7、s2：混合

8、取溶液、制粒剂、水、炭黑，然后将其放进混合机内进行搅拌，搅拌一段时间后，可得到炭黑桨液；

9、s3：造粒、挤出

10、将由s2步骤制备得到的炭黑桨液通过螺旋输送机输送到造粒机内，并挤压成型出料；

11、s4：干燥

12、将由s3步骤挤出成型的料放进干燥机内进行干燥，干燥一段时间后，取出，最后便可以制备成功。

13、优选的，s1步骤中的溶液是由木质素、酒精、自来水配置而成。

14、优选的，木质素的重量份数配比为1~10份、酒精的重量份数配比为0.5~5份、自来水的重量份数配比为10~45份。

15、优选的，s1步骤中的水重量份数配比为5~20份。

16、优选的，s1步骤中的炭黑重量份数配比为25~75份。

17、优选的，s2步骤中的搅拌时间为60分钟。

18、优选的，s4步骤中干燥机内部的温度控制为80℃。

19、优选的，s4步骤中的干燥时间为45分钟。

20、（三）有益效果

21、与现有技术相比，本发明提供了轮胎热解炭黑造粒工艺，具备以下有益效果：

22、本发明通过一系列的流程可以实现制备过程简单、不复杂，而且成本低的特点，同时通过本发明所制备的成品质量好，可以使制备的成品使用效果好。

技术特征：

1.轮胎热解炭黑造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的轮胎热解炭黑造粒工艺，其特征在于，s1步骤中的溶液是由木质素、酒精、自来水配置而成。

3.根据权利要求2所述的轮胎热解炭黑造粒工艺，其特征在于，木质素的重量份数配比为1~10份、酒精的重量份数配比为0.5~5份、自来水的重量份数配比为10~45份。

4.根据权利要求1所述的轮胎热解炭黑造粒工艺，其特征在于，s1步骤中的水重量份数配比为5~20份。

5.根据权利要求1所述的轮胎热解炭黑造粒工艺，其特征在于，s1步骤中的炭黑重量份数配比为25~75份。

6.根据权利要求1所述的轮胎热解炭黑造粒工艺，其特征在于，s2步骤中的搅拌时间为60分钟。

7.根据权利要求1所述的轮胎热解炭黑造粒工艺，其特征在于，s4步骤中干燥机内部的温度控制为80℃。

8.根据权利要求1所述的轮胎热解炭黑造粒工艺，其特征在于，s4步骤中的干燥时间为45分钟。

技术总结本发明公开了轮胎热解炭黑造粒工艺，包括以下步骤：S1：备料备一定量的溶液、制粒剂、水、炭黑；S2：混合：取溶液、制粒剂、水、炭黑，然后将其放进混合机内进行搅拌，搅拌一段时间后，可得到炭黑桨液；S3：造粒、挤出：将由S2步骤制备得到的炭黑桨液通过螺旋输送机输送到造粒机内，并挤压成型出料；S4：干燥：将由S3步骤挤出成型的料放进干燥机内进行干燥，干燥一段时间后，取出，最后便可以制备成功。S1步骤中的溶液是由木质素、酒精、自来水配置而成。本发明通过一系列的流程可以实现制备过程简单、不复杂，而且成本低的特点，同时通过本发明所制备的成品质量好，可以使制备的成品使用效果好。技术研发人员：刘伟,孙鹏飞,李先林,姚伟受保护的技术使用者：连云港裕盛源环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13