一种稠油热采降黏用黏度稳定剂的制作方法

本发明涉及一种稠油热采降黏用黏度稳定剂，属于稠油开发。

背景技术：

1、稠油是黏度高、密度大的原油。稠油在地层中的流动阻力大，从油层流入井筒，或从井筒举升至地面都很困难，因此进行稠油开采过程中需要降低稠油的黏度，改善稠油的流动性。由于稠油对温度敏感，常采用蒸汽吞吐开采以及蒸汽驱开采等注蒸汽热力开发方式对稠油油藏进行开发。在注蒸汽热力开发过程中，常在原油中添加乳化降黏剂，使稠油形成o/w型乳状液或将w/o型乳状液转变成o/w型乳状液，大幅度降低原油黏度，进而提高蒸汽利用效率。

2、但随着稠油蒸汽吞吐开采轮次的增加，地质条件越来越复杂，稠油中轻质烃类含量逐渐降低，而胶质沥青质等高黏度成分含量逐渐增大，导致回采时油水流度比进一步加大，同时乳化降黏剂乳化原油后的油水界面膜强度低，在吞吐回采不连续流动过程中，乳化降黏后的稠油停滞时由于界面膜破坏就会发生破乳现象，再次流动时由于温度降低，稠油聚并范德华力增强导致再次乳化困难，从而导致注蒸汽热力开采时出现破乳、再次乳化困难以及降黏剂体系携带能力变差等现象，最终导致深部稠油动用困难。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种稠油热采降黏用黏度稳定剂，以解决乳化降黏后的稠油在回采过程中乳状液携带能力差和容易破乳问题。

2、为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种稠油热采降黏用黏度稳定剂，由以下重量份数的组分组成：有机悬浮剂5～30份、硅酸盐类无机增黏剂70～85份、亲水型无机纳米粒子1～5份。

4、本发明的稠油热采降黏用黏度稳定剂中对现有技术进行改进，采用的有机悬浮剂在低温时具有良好的悬浮性能，可以保持硅酸盐类无机增黏剂和亲水型无机纳米粒子在低温时的稳定状态，避免配液及运输过程造成无机颗粒沉淀，进而影响现场应用效果，硅酸盐类无机增黏剂耐高温性能良好，能够使入井降黏溶液和乳化后乳状液在高温时黏度增加后，回到低温时依然能够保持较高的黏度，两者协同作用能够调控乳状液的黏度，提高回采过程降黏剂的携带能力；亲水型无机纳米粒子可以进入稠油乳化后的体系中分布在o/w型乳状液的界面膜处，从而增强油水界面膜的强度，进而提高乳状液的稳定性，并且亲水型无机纳米粒子能够进入稠油聚并体破坏层间范德华力，从而提高油水两相的乳化效率和重复乳化能力。通过有机悬浮剂、硅酸盐类无机增黏剂和亲水型无机纳米粒子之间增黏解聚的协同作用，在蒸汽吞吐开采的回采过程中提高回采液携带原油能力，并在地层流动过程中，当状态发生改变乳状液静止破乳后，再次流动时，提高降黏剂重复乳化的能力。

5、本发明的稠油热采降黏用黏度稳定剂在使用过程中，无机纳米粒子插入到稠油聚并体中致使稠油分子解聚进而使降黏后的乳状液液滴更为均匀细小，进而使乳状液在地层孔隙中通过能力增强，并且由于水基连续相高温后黏度增加，回采携带能力更强，从而使乳状液对地层中残余油的驱替携带能力得到显著提升；同时亲水型无机纳米粒子破坏层间范德华力使得降黏剂的可重复乳化能力增强，整个体系无毒、无污染，对环境和直接操作者不会产生任何影响，更绿色环保，可以用于稠油的注蒸汽热采开发，特别适用于稠油的注蒸汽吞吐开发。

6、本发明的稠油热采降黏用黏度稳定剂中的硅酸盐类无机增黏剂和无机纳米粒子均为耐高温物质，可以使配制的降黏溶液在入井时能够耐350℃的高温，适应于注汽温度200～350℃的稠油油藏热采开发，可以推广应用于其它同类稠油热采开发油藏，具有较好的社会效益及应用前景。

7、为了提高稠油乳化形成的乳液的稳定性，进一步地，所述的稠油热采降黏用黏度稳定剂由以下重量份数的组分组成：有机悬浮剂10～25份、硅酸盐类无机增黏剂75～80份、亲水型无机纳米粒子2～3份。

8、进一步地，所述硅酸盐类无机增黏剂为硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。本发明采用硅酸镁铝、硅酸镁锂相较于采用其他硅酸盐类无机增黏剂，水溶性和耐高温性能良好、原料来源广，可以在提高黏度稳定剂耐温能力的同时，降低稠油降黏成本。

9、进一步地，所述有机悬浮剂选自聚丙烯酰胺和/或海藻酸盐。本发明采用聚丙烯酰胺、海藻酸盐相较于其他有机悬浮剂，不仅易得且用量少，有助于降低成本，并且还可以有效地维持降黏溶液在配液和运输过程中低温时的稳定状态。更进一步地，所述海藻酸盐为海藻酸钠和/或海藻酸钾。

10、进一步地，所述亲水型无机纳米粒子为亲水型纳米二氧化硅和/或亲水型纳米二氧化钛。相较于的其他亲水型无机纳米粒子，亲水型纳米二氧化硅、亲水型纳米二氧化钛不仅价格便宜，并且具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够更好的进入稠油聚并体内部，提高油水界面膜强度。

11、进一步地，所述亲水型无机纳米粒子的平均粒径为5～70nm，优选为7～50nm，例如所述亲水型无机纳米粒子的平均粒径为30～50nm。上述粒径范围的亲水型无机纳米粒子对稠油聚并体具有较好的解聚分散作用，与稠油配伍性好，并且价格适中，来源较广。

12、本发明的稠油热采降黏用黏度稳定剂在制备时，取配方量的各组分混合均匀，即得到稠油热采降黏用黏度稳定剂。

13、本发明的稠油热采降黏用黏度稳定剂一般情况下配合降黏剂使用，可伴蒸汽注入也可段塞式注入。一般情况下，按照注蒸汽质量的0.5～2.0％计算降黏剂用量，按照注蒸汽质量的0.1～0.3％的用量计算黏度稳定剂用量。使用时首先在搅拌罐中加入清水和降黏剂，搅拌至溶解，继续加水搅拌均匀，配制成质量分数为20.0～30.0％的水溶液，然后按照质量分数3.0～6.0％加入本发明的黏度稳定剂，充分搅拌均匀制成降黏溶液，备用。伴蒸汽注入时，按照每日注汽量用计量泵加压随蒸汽注入。段塞注入时用挤注泵或水泥车挤入油层，之后正常注汽，焖井后生产。通过将本发明的稠油热采降黏用黏度稳定剂添加在降黏剂体系中，可以提高降黏剂的乳化降黏的携带能力和重复乳化能力。

技术特征：

1.一种稠油热采降黏用黏度稳定剂，其特征在于：由以下重量份数的组分组成：有机悬浮剂5～30份、硅酸盐类无机增黏剂70～85份、亲水型无机纳米粒子1～5份。

2.根据权利要求1所述的稠油热采降黏用黏度稳定剂，其特征在于：由以下重量份数的组分组成：有机悬浮剂10～25份、硅酸盐类无机增黏剂75～80份、亲水型无机纳米粒子2～3份。

3.根据权利要求1或2所述的稠油热采降黏用黏度稳定剂，其特征在于：所述硅酸盐类无机增黏剂为硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。

4.根据权利要求1或2所述的稠油热采降黏用黏度稳定剂，其特征在于：所述有机悬浮剂选自聚丙烯酰胺和/或海藻酸盐。

5.根据权利要求4所述的稠油热采降黏用黏度稳定剂，其特征在于：所述海藻酸盐为海藻酸钠和/或海藻酸钾。

6.根据权利要求1或2所述的稠油热采降黏用黏度稳定剂，其特征在于：所述亲水型无机纳米粒子为亲水型纳米二氧化硅和/或亲水型纳米二氧化钛。

7.根据权利要求6所述的稠油热采降黏用黏度稳定剂，其特征在于：所述亲水型无机纳米粒子的平均粒径为5～70nm。

8.根据权利要求7所述的稠油热采降黏用黏度稳定剂，其特征在于：所述亲水型无机纳米粒子的平均粒径为30～50nm。

技术总结本发明涉及一种稠油热采降黏用黏度稳定剂，属于稠油开发技术领域。本发明的稠油热采降黏用黏度稳定剂，由以下重量份数的组分组成：有机悬浮剂5～30份、硅酸盐类无机增黏剂70～85份、亲水型无机纳米粒子1～5份。本发明的稠油热采降黏用黏度稳定剂，通过有机悬浮剂、硅酸盐类无机增黏剂和亲水型无机纳米粒子之间的增黏解聚的协同作用，在蒸汽吞吐开采的回采过程中提高回采液携带原油能力，并在地层流动过程中，当状态发生改变乳状液静止破乳后，再次流动时，提高降黏剂重复乳化的能力。技术研发人员：程红晓,邢德钢,赵长喜,耿超,常国栋,孟淑雅受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13