一种耐高温粉末、耐高温涂层的制备方法及应用与流程

本发明属于耐高温粉末材料，具体涉及一种耐高温粉末、耐高温涂层的制备方法及应用。

背景技术：

1、烤炉的金属材料零部件如炉盖、炉腔、集油盘、隔热板等具有耐高温要求。现有技术一般采用不需表面防锈处理的本质原材料，如不锈钢430、304、镀铝板、压铸铝；或在钢板表面作搪瓷处理或喷粉处理。

2、但不需表面防锈处理的本质原材料的成本比较高，加工过程表面防护要求高，有些受高温后易变色。而在钢板作表面搪瓷处理所用材料和工艺成本较高，搪瓷处理因受基材局限和成本限制及合格率问题，应用范围比较小。现有技术中在金属表面喷粉处理制得的金属件的耐高温一般不超过450℃，耐高温性能较差。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中提高烤炉金属材料零部件的耐高温性成本较高、金属表面喷粉处理获得的金属件的耐高温性能较差的缺陷，从而提供一种耐高温粉末、耐高温涂层的制备方法及应用。

2、为此，本发明提供了以下技术方案。

3、第一方面，本发明提供了一种耐高温粉末，以质量百分比计，包括：聚甲基硅树脂63％～67％、玻璃粉6％～8％、滑石粉5％～7％、云母粉3％～5％、固化剂3.5％～4.5％、硫酸钡3.5％～4.5％、砂纹剂1.5％～2.5％、石蜡粉1.5％～3％、锰铁黑5％～8％。

4、进一步的，所述玻璃粉为无铅低熔点玻璃粉。可选的，无铅低熔点玻璃粉的熔点为700～750℃。

5、进一步的，所述固化剂为酸酐类固化剂或酰胺类固化剂。

6、第二方面，本发明提供了一种耐高温涂层的制备方法，包括以下步骤：

7、步骤1、将坯体进行预处理；

8、步骤2、采用所述耐高温粉末为原料，在坯体表面进行喷粉、固化。

9、进一步的，所述喷粉的喷涂电压为45kv～80kv。

10、进一步的，所述固化为210～220℃固化15～20min。

11、进一步的，所述预处理包括水洗、脱脂、陶化中的至少一种。

12、进一步的，所述脱脂包括预脱脂和主脱脂；

13、优选的，所述预脱脂包括：采用第一脱脂剂对坯体进行喷淋；

14、更优选的，所述第一脱脂剂的游离碱度：9～15ml；喷淋压力：0.10～0.15mpa；温度：20～40℃；优选的，所述主脱脂包括：采用第二脱脂剂对坯体进行喷淋；

15、更优选的，所述第二脱脂剂的游离碱度：10-20mls；喷淋压力：0.10-0.15mpa；温度：20-40℃。

16、游离碱度的测试方法为：取待测溶液10ml于锥形瓶中，加酚酞指示剂3～4滴，用0.1mol/l盐酸标准滴定至红色消失，且轻摇荡5秒后粉红色不再出现为终点，所消耗的盐酸的毫升数即为游离碱度。

17、进一步的，所述陶化包括：采用陶化液对所述坯体进行喷淋；

18、优选的，喷淋压力：0.10～0.15mpa。

19、第三方面，本发明提供了一种耐高温粉末或根据制备方法制得的耐高温涂层在烤炉金属零部件中的应用。

20、喷粉采用手动或自动静电枪施工。

21、预处理后还包括：对烘干后的金属板材的外观进行检验，若存在斑点、锈点或变形，则整形、打磨、除锈后重新进行步骤1的预处理；若不存在上述问题，则进行喷粉、固化。

22、可选的，所述坯体为烤炉零部件。烤炉零部件可以是炉盖、炉腔、集油盘或隔热板。

23、陶化可起到防锈作用，坯体预处理目的是清洁坯体上的油腻和杂物。

24、本发明技术方案，具有如下优点：

25、1.本发明耐高温粉末以质量百分比计，包括：聚甲基硅树脂63％～67％、玻璃粉6％～8％、滑石粉5％～7％、云母粉3％～5％、固化剂3.5％～4.5％、硫酸钡3.5％～4.5％、砂纹剂1.5％～2.5％、石蜡粉1.5％～3％、锰铁黑5％～8％。

26、采用本发明成分及含量的耐高温粉末制得的涂层耐高温性好、抗氧化性强，制得的耐高温涂层可达到600℃不变质。同时具有较好的防锈性能，满足烤炉产品零部件的耐高温、防潮、防锈及户外抗uv要求。

27、同时，云母粉、滑石粉、玻璃粉协同作用还提高涂层的光泽度、附着力、耐久性和耐磨抗刮性能，还可提高涂层膜韧性。石蜡粉、硫酸钡可增强涂层的流平性和保光性，改善涂层的抗水和防水能力；砂纹剂、锰铁黑可提高涂层表面外观色泽质量。

28、本发明耐高温粉末原料成本低，且使用时喷粉处理不需添加挥发性溶剂，更环保。

29、2.本发明玻璃粉为无铅低熔点玻璃粉，更加环保。

技术特征：

1.一种耐高温粉末，其特征在于，以质量百分比计，包括：聚甲基硅树脂63％～67％、玻璃粉6％～8％、滑石粉5％～7％、云母粉3％～5％、固化剂3.5％～4.5％、硫酸钡3.5％～4.5％、砂纹剂1.5％～2.5％、石蜡粉1.5％～3％、锰铁黑5％～8％。

2.根据权利要求1所述的耐高温粉末，其特征在于，所述玻璃粉为无铅低熔点玻璃粉。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温粉末，其特征在于，所述固化剂为酸酐类固化剂或酰胺类固化剂。

4.一种耐高温涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的耐高温涂层的制备方法，其特征在于，所述喷粉的喷涂电压为45kv～80kv。

6.根据权利要求4所述的耐高温涂层的制备方法，其特征在于，所述固化为210～220℃固化15～20min。

7.根据权利要求4-6任一项所述的耐高温涂层的制备方法，其特征在于，所述预处理包括水洗、脱脂、陶化中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的耐高温涂层的制备方法，其特征在于，所述脱脂包括预脱脂和主脱脂；

9.根据权利要求7所述的耐高温涂层的制备方法，其特征在于，所述陶化包括：采用陶化液对所述坯体进行喷淋；

10.一种权利要求1-3任一项所述的耐高温粉末或根据权利要求4-9任一项所述的制备方法制得的耐高温涂层在烤炉金属零部件中的应用。

技术总结一种耐高温粉末、耐高温涂层的制备方法及应用，属于耐高温粉末材料技术领域，克服现有技术中提高烤炉金属材料零部件的耐高温性成本较高、金属表面喷粉处理获得的金属件的耐高温性能较差的缺陷。本发明耐高温粉末，以质量百分比计，包括：聚甲基硅树脂63％～67％、玻璃粉6％～8％、滑石粉5％～7％、云母粉3％～5％、固化剂3.5％～4.5％、硫酸钡3.5％～4.5％、砂纹剂1.5％～2.5％、石蜡粉1.5％～3％、锰铁黑5％～8％。采用本发明成分及含量的耐高温粉末制得的涂层耐高温性好，制得的耐高温涂层可达到600℃不变质。技术研发人员：凌国文,欧阳骁,董勋飞,黄宝林受保护的技术使用者：广东万和电气有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18