一种纺织印花喷墨墨水的制作方法

本发明属于纺织墨水领域，具体涉及一种纺织印花喷墨墨水。

背景技术：

1、纺织数字喷墨印花将需要的图案以数字形式输入计算机，经过图像处理直接将印花墨水喷射到织物上，印制出各种图案。与传统印花技术相比，纺织品数字喷墨印花技术具有占地面积小，无污水排放，生产周期短以及可以实现单件制作等优点，是未来纺织印花产品加工极具市场前景的技术。数字喷墨印花墨水中含有一定量高分子聚合物，虽然这些高分子聚合物在流体中所占比例很小，但是它的存在对流体粘弹性变化影响显著，不同的聚合物种类和浓度会导致喷墨液滴形成过程发生重大变化，最终产生不同类型的液滴。已有研究表明喷墨过程中墨尾形状和长度都会受到墨水剪切细化性能的影响，粘弹性越高越容易产生长墨尾，从而形成卫星墨滴，损害印刷质量。

2、申请号201080050530.7的专利公开了一种抗涂污性喷墨墨水，包含聚氨酯分散体和自分散颜料。要求聚氨酯分散体具有大于-30℃至小于约35℃的玻璃化转变温度tg，由聚氨酯分散体制得的薄膜满足以下热特性中的至少一种：1.7至5x108帕斯卡的损失模量e’’，和/或峰值tanδ（损耗因子）为0.23至0.65。所述墨水具有在25℃下约20mn/m 至约70mn/m范围内的表面张力和在25℃下约 1mpa·s至约30mpa·s范围内的粘度。在峰值tanδ值下,粘力和弹力平衡。弹力趋于补偿测试期间由标记笔引起的印刷图案变形。如果tanδ显著高于或低于峰值,则图案变得过脆或过软并且发生涂污。该专利中对聚氨酯分散体tg值与流变参数的要求是为了获得足够柔韧的薄膜，使得它可在涂污测试的应力下变形，同时与基材表面上的颜料颗粒保持“缔合”。郭健[包装工程，2014，35（15），118-123]等人通过流体力学推导出了流体中高分子聚合物对流体粘弹性的具体影响。通过研究和模拟流体中聚合物延展性l、聚合物浓度c及聚合物de参数的变化，得出了聚合物各参数对喷墨印刷过程中液滴形成过程的具体影响。将所得数据进行数值处理构成参数空间，划分液滴类型区域，为高分子流体的喷墨印刷提供了参考数据。

3、cn201110269521.3开了一种塑料复合油墨用酯醇溶聚氨酯树脂的制备方法,以二聚脂肪酸与二元胺和含羟基的一元胺反应合成数均分子量400-2000的端羟基聚酰胺,加入聚酯多元醇,小分子二元醇和脂肪醇聚氧乙烯醚,与二异氰酸酯反应制得端基为异氰酸酯基的聚氨酯/聚酰胺嵌段聚合物,再以二元胺扩链剂扩链,最后以分子量调节剂控制分子量,并加入稀释剂制成塑料复合油墨用酯醇溶聚氨酯树脂.本发明制备得到的聚氨酯树脂数均分子量25000-60000,固含量28-35%,粘度500-1500mpa·s/25℃,对多种塑料薄膜基材附着力牢度好,颜料润湿分散佳,溶剂残留量低,对环境危害小,环保安全。

4、可见纺织印花喷墨墨水的流变性能对其应用表现具有显著影响，对于适用于喷墨印刷工艺的流变学可控的纺织印花喷墨墨水具有很大的市场需求。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种适用于喷墨印花技术的流变性能可控的纺织印花喷墨墨水。

2、本发明的再一目的在于，提供所述墨水的制备方法。

3、本发明目的通过以下方案实现：一种纺织印花喷墨墨水，按重量份计，所述纺织印花喷墨墨水由以下成分组成：

4、颜料                 5.0～7.0份；

5、高分子分散剂         2.0～4.0份；

6、消泡剂               0.5～1.0份；

7、表面活性剂           1.0～4.0份；

8、杀菌剂               0.2～0.6份；

9、水性助溶剂           15.0～20.0份；

10、水性树脂混合物       10.0～15.0份；以及

11、去离子水             50.0～65.0份。

12、在上述方案基础上，所述水性树脂混合物为聚氨酯树脂与丙烯酸树脂的组合物，其质量比为0.5～2.0:1.0。

13、所述聚氨酯树脂的数均分子量为10～50万，其2%质量浓度水溶液ph值调节至9.0～9.5时角速度ω为0.1rad/s下的损耗因子为0.2～0.5。

14、所述丙烯酸树脂的数均分子量为5～10万，其2%质量浓度水溶液ph值调节至9.0～9.5时角速度ω为0.1rad/s下的损耗因子为2.0～5.0。

15、在上述方案基础上，所述高分子分散剂为丙烯酸类水性高分子分散剂；所述表面活性剂为改性脂肪醇聚氧乙烯醚；所述杀菌剂为异噻唑啉酮类物质或苯并异噻唑啉酮类物质中的一种或两种的混合物；所述水性助溶剂为丙三醇、聚乙二醇、山梨醇、木糖醇中的一种或两种以上的混合物。

16、本发明也提供了所述纺织印花喷墨墨水的制备方法，包括如下步骤：

17、按重量份计，将颜料、高分子分散剂、消泡剂和40wt%的去离子水混合后经研磨制得纳米颜料色浆；

18、再将制得的纳米颜料色浆、表面活性剂、杀菌剂、水性助溶剂和剩余60wt%去离子水加入搅拌机，在1000~2000转/分钟的高速搅拌下加入水性树脂混合物，再充分搅拌0.5~2.0小时；

19、1000目和1微米两级过滤后，得到成品纺织印花喷墨墨水。

20、与现有技术相比，本发明的纺织印花喷墨墨水的流变性能可控，具有如下优点：通过不同粘弹性树脂的组合使用，方便实现对喷墨墨水粘弹性的调控，在喷墨过程中能够及时断裂、减少拖尾、卫星墨等现象的发生，最终在印刷基材上形成的墨滴小，打印图案清晰。

技术特征：

1.一种纺织印花喷墨墨水，其特征在于，按重量份计，所述纺织印花喷墨墨水由以下成分组成：

2.根据权利要求1所述的纺织印花喷墨墨水，其特征在于，所述聚氨酯树脂的数均分子量为10～50万，其2%质量浓度水溶液ph值调节至9.0～9.5时角速度ω为0.1rad/s下的损耗因子为0.2～0.5。

3.根据权利要求1所述的纺织印花喷墨墨水，其特征在于，所述丙烯酸树脂的数均分子量为5～10万，其2%质量浓度水溶液ph值调节至9.0～9.5时角速度ω为0.1rad/s下的损耗因子为2.0～5.0。

4.根据权利要求1所述的纺织印花喷墨墨水，其特征在于，所述高分子分散剂为丙烯酸类水性高分子分散剂；所述表面活性剂为改性脂肪醇聚氧乙烯醚；所述杀菌剂为异噻唑啉酮类物质或苯并异噻唑啉酮类物质中的一种或两种的混合物；所述水性助溶剂为丙三醇、聚乙二醇、山梨醇、木糖醇中的一种或两种以上的混合物。

5.一种根据权利要求1至4任一项所述的纺织印花喷墨墨水的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

6.根据权利要求5所述的纺织印花喷墨墨水的制备方法，其特征在于，按下述步骤制备：

7.根据权利要求5所述的纺织印花喷墨墨水的制备方法，其特征在于，按下述步骤制备：

8.根据权利要求5所述的纺织印花喷墨墨水的制备方法，其特征在于，按下述步骤制备：

技术总结本发明涉及一种纺织印花喷墨墨水,它包括如下重量份的组份：颜料5.0～7.0份；高分子分散剂2.0～4.0份；消泡剂0.5～1.0份；表面活性剂1.0～4.0份；杀菌剂0.2～0.6份；水性助溶剂15.0～20.0份；水性树脂混合物10.0～15.0份；以及去离子水50.0～65.0份。本发明方便实现对纺织印花喷墨墨水粘弹性的调控，在喷墨过程中能够及时断裂、减少拖尾、卫星墨等现象的发生，最终在印刷基材上形成的墨滴小，打印图案清晰。技术研发人员：陈义军,邬淑红,林琳,朱正受保护的技术使用者：国纳科技（昆山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18