一种离型层涂布液以及MLCC离型膜的制备方法与流程

本发明涉及离型膜，特别是涉及一种离型层涂布液以及mlcc离型膜的制备方法。

背景技术：

1、mlcc离型膜是一种在mlcc生产过程中必须使用的损耗品，生产mlcc的过程中需要将陶瓷浆料涂布在mlcc离型膜上，产品在经过烘干分切后需要进行多层堆叠，mlcc离型膜在整个生产过程中起到托底和表面保护的作用，得到广泛的使用，且在进行使用时，为了保证mlcc的生产质量，对于mlcc离型膜的品质也有很高的要求，例如表面的高低极差要求控制在500nm以内，进而对mlcc离型膜的生产要求和制备方法具有较高的要求。

2、如公开号为：cn112538312b的中国发明专利公开的一种离型膜的离型层涂布液，涂布液的主剂为信越ks-847t硅油，涂布液还包含固化剂、催化剂、锚固剂和溶剂，涂布液中信越ks-847t硅油的质量百分比为(6.07～7.33)％。该离型膜的离型层涂布液的主剂为信越ks-847t硅油，使得涂层具有较高的稳定性和平整度。涂布液的组分中添加固化剂，起提高涂层固化速度和稳定性的作用，同时提高了涂布速度，从而满足了产品高速生产的需求。该发明还公开了一种mcll离型膜的制备方法。

3、再如公开号为：cn114702714b的中国发明专利公开的一种mlcc用离型膜及其制备方法，包括基材层、底涂层和离型层，所述底涂层涂布于基材层上，所述离型层涂布于底涂层上，所述底涂层是由丙烯酸胶液涂布后烘干获得，所述丙烯酸胶液的制备原料按重量百分比计由丙烯酸酯类聚合物树脂1～5份和固化剂0.1～0.5份组成；所述离型层由离型涂覆液涂布后烘干获得，此离型涂覆液由以下重量份组分组成：有机硅离型剂70～100份，离型力调节剂0～30份，交联剂含氢硅油2-5份，锚固剂0.1～1份，铂金催化剂1～5份，120#溶剂300～800份、d30溶剂300～800份，甲乙酮500～1000份、异丙醇100～200份。本发明mlcc用离型膜离型力稳定，具有平整度高、高洁净度的特性，确保了陶瓷生片的薄膜化厚度均匀，不会出现局部离型不良和洁净度不够造成良率下降。

4、虽然表面平整度达到使用要求，但性能较差，在进行生产使用时，对于mlcc的保护效果和在堆叠后内部的工件之间容易产生磨损，并在受到外部影响时，也容易受到外部热量的影响，导致mlcc在生产时，对于热辐射的保护较差，不便于进行使用，对复杂环境下，难以保证nlcc生产的品质。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种离型层涂布液以及mlcc离型膜的制备方法，以达到保护效果好，且对外部的热辐射进行起到隔离的作用，便于对mlcc进行保护的目的。

2、本发明采用的技术解决方案是：一种离型层涂布液以及mlcc离型膜的制备方法，包括有主剂、助剂和功能剂，且所述主剂为硅油，所述功能剂包括有纳米氧化铯钨粉、氯化磷氰聚合物粉和硅胶剂，且所述助剂的成分为固化剂、催化剂、锚固剂、溶剂油、流平剂、消泡剂和表面活性剂，在进行使用时，通过采用纳米氧化铯钨粉、氯化磷氰聚合物粉和硅胶剂，不仅提高在使用时的隔热和耐温性能，也通过硅胶剂提高对mlcc的保护效果，降低外部的热辐射对mlcc生产时产生的影响，并避免在堆叠时，产生磨损，提高mlcc的生产品质，便于进行使用，且通过采用流平剂和消泡剂，在进行制备时，提高表面的平整度，降低产生气泡凹陷或薄厚不均匀的问题，提高mlcc离型膜的品质。

3、优选的，所述主剂中的硅油在离型层涂布液中按重量占比为50-80份，所述功能剂中的纳米氧化铯钨粉、氯化磷氰聚合物粉和硅胶剂按重量配比为1-5份的纳米氧化铯钨粉、0.5-3份的氯化磷氰聚合物粉和10-15份的硅胶剂，在所述助剂中的固化剂、催化剂、锚固剂、溶剂油、流平剂、消泡剂和表面活性剂按重量配比分别为，0.05-0.08份的固化剂、0.02-0.05份的催化剂、0.002-0.01份中的锚固剂、5-10份的溶剂油、0.1-0.5份的流平剂、0.05-0.1份的消泡剂、0.02-0.2份的表面活性剂，且所述溶剂油由甲基异丁酮、丁酮和甲苯进行混合而成。

4、一种mlcc离型膜的制备方法，通过离型层涂布液在进行生产mlcc离型膜时的制备方法，包括以下步骤：

5、步骤一、对基膜进行预处理；

6、步骤二、制备离型层涂布液；

7、步骤三、将步骤二中制备好的离型层涂布液涂覆在处理后的基膜上；

8、步骤四、进行固化烘干，完成制备。

9、优选的，在步骤一中，对基膜进行预处理时，先对基膜的表面进行低温风吹处理，并在处理后，进行清洗，在清洗完成后，采用静电除尘的方式，对基膜的表面进行再次除尘，在步骤二中，进行制备离型层涂布液时，先对所述助剂和所述功能剂进行单独按重量配比进行制备，在混合后，再将所述主剂、所述助剂和所述功能剂进行混合，形成离型层涂布液，且在进行混合时，混合容器内部的温度保持在70-90℃，并在混合后，进行保温静止20-30分钟后，进行使用，在步骤四中，进行涂覆后，进行固化时，温度控制在80-60摄氏度，且在固化1-2小时后，进行自然冷却至室温，在冷却至室温后，进行低温烘干处理，烘干温度控制在20-34℃，在进行烘干后，进行熟化处理，熟化时的温度控制在50-60℃，且熟化时间控制在10-15小时。

10、本发明的有益效果是：在进行使用时，通过采用流平剂和消泡剂，提高在进行生产mlcc离型膜后的表面平整度，且通过纳米氧化铯钨粉和氯化磷氰聚合物粉，使得本技术方案具有较高的隔热和耐温性能，降低外部热辐射对mlcc的影响，且通过硅胶剂，也便于起到保护的效果，降低在堆叠时，产生磨损，提高生产效果，方便使用。

技术特征：

1.一种离型层涂布液，其特征在于：包括有主剂、助剂和功能剂，且所述主剂为硅油，所述功能剂包括有纳米氧化铯钨粉、氯化磷氰聚合物粉和硅胶剂，且所述助剂的成分为固化剂、催化剂、锚固剂、溶剂油、流平剂、消泡剂和表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的离型层涂布液，其特征在于：所述主剂中的硅油在离型层涂布液中按重量占比为50-80份，所述功能剂中的纳米氧化铯钨粉、氯化磷氰聚合物粉和硅胶剂按重量配比为1-5份的纳米氧化铯钨粉、0.5-3份的氯化磷氰聚合物粉和10-15份的硅胶剂。

3.根据权利要求1所述的离型层涂布液，其特征在于：在所述助剂中的固化剂、催化剂、锚固剂、溶剂油、流平剂、消泡剂和表面活性剂按重量配比分别为，0.05-0.08份的固化剂、0.02-0.05份的催化剂、0.002-0.01份中的锚固剂、5-10份的溶剂油、0.1-0.5份的流平剂、0.05-0.1份的消泡剂、0.02-0.2份的表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的离型层涂布液，其特征在于：所述溶剂油由甲基异丁酮、丁酮和甲苯进行混合而成。

5.一种mlcc离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的mlcc离型膜的制备方法，其特征在于：在步骤一中，对基膜进行预处理时，先对基膜的表面进行低温风吹处理，并在处理后，进行清洗，在清洗完成后，采用静电除尘的方式，对基膜的表面进行再次除尘。

7.根据权利要求5所述的mlcc离型膜的制备方法，其特征在于：在步骤二中，进行制备离型层涂布液时，先对所述助剂和所述功能剂进行单独按重量配比进行制备，在混合后，再将所述主剂、所述助剂和所述功能剂进行混合，形成离型层涂布液，且在进行混合时，混合容器内部的温度保持在70-90℃，并在混合后，进行保温静止20-30分钟后，进行使用。

8.根据权利要求5所述的mlcc离型膜的制备方法，其特征在于：在步骤四中，进行涂覆后，进行固化时，温度控制在80-60摄氏度，且在固化1-2小时后，进行自然冷却至室温，在冷却至室温后，进行低温烘干处理，烘干温度控制在20-34℃，在进行烘干后，进行熟化处理，熟化时的温度控制在50-60℃，且熟化时间控制在10-15小时。

技术总结本发明涉及一种离型层涂布液以及MLCC离型膜的制备方法，属于离型膜技术领域，包括有主剂、助剂和功能剂，主剂为硅油，功能剂包括有纳米氧化铯钨粉、氯化磷氰聚合物粉和硅胶剂，助剂的成分为固化剂、催化剂、锚固剂、溶剂油、流平剂、消泡剂和表面活性剂，且在进行制备时，步骤为：先基膜进行预处理，然后制备离型层涂布液，并涂覆在基膜上，最后进行固化烘干，在进行使用时，通过采用流平剂和消泡剂，提高在进行生产MLCC离型膜后的表面平整度，通过纳米氧化铯钨粉和氯化磷氰聚合物粉，使得本技术方案具有较高的隔热和耐温性能，降低外部热辐射对MLCC的影响，且通过硅胶剂，也便于起到保护的效果，降低在堆叠时，产生磨损，提高生产效果，方便使用。技术研发人员：王松明,周立坡,林建宇受保护的技术使用者：艾铂特（惠州市）新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18