一种高耐磨油墨用蜡浆及其制备方法与流程

本发明涉及蜡浆，具体领域为一种高耐磨油墨用蜡浆及其制备方法。

背景技术：

1、近年来，为适应国内外包装和出版印刷工业的快速发展，油墨工业生产日益加快。

2、微粉化蜡是当前世界范围内油墨行业中广泛使用的、用以改进油墨耐摩擦能力的助剂。微粉化蜡是指通过特定工艺将蜡原料细化至微米级别(通常指粒径在几微米至几十微米之间)的超细粉末状蜡产品。这种蜡主要是基于石油蜡或者植物蜡(如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡等)经过一系列物理或化学改性过程制成的。

3、微粉化的方式可采用喷射微粉机或微粉/分级机生产工艺，即是利用粗蜡在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布、相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有着显著差异。

4、其中，聚乙烯微粉化蜡是应用最广泛的一种类型，它是通过对聚乙烯蜡进行精细化处理得到的产品。聚乙烯蜡用于油墨中可改变油墨的流变性，改善亲水性和印刷性能，如调节粘性，使油墨松而短；加快固着，使印品网点完整，减少蹭脏、拔毛、结块等弊病。延续至今，这种作为改变油墨墨性的助剂仍在大量使用着，主要用于无光泽要求的胶版纸印刷油墨中。由于聚乙烯蜡添加到油墨中，使油墨的耐摩擦等性能有明显的改善与提高。

5、为了方便运输及使用，微粉化蜡常常以粉体供应，油墨厂商要充分利用蜡粉的特性，必须有良好的分散工艺来保证，通常采用冷分散直接加入法，将蜡粉直接分散进入溶剂或树脂溶液中，通常先以较低的搅拌速度至溶剂产生旋涡，再将蜡粉慢慢加入旋涡内，待蜡粉全部加入后，提高搅拌速度至1000-2000r/min，充分搅拌均匀。但是，这种分散方式会带来粉尘污染及难以完全分散均匀、颗粒容易返粗等缺点。

6、而目前蜡浆的产品配方及生产工艺都不是很成熟，国内企业的大生产还处在萌芽期。主要采用的是冷拼法，即将蜡加热后倒入冷溶剂中，通过高速搅拌形成低固含的蜡浆，此方法制备的蜡浆固含较低，需要有机溶剂做溶剂，蜡浆的细度不均一且细度高，耐磨性能差等缺点。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高耐磨油墨用蜡浆及其制备方法，该方法具有工艺简单、可控、低成本、适合大规模生产、环保以及不含氟等优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，包括以下步骤：

4、(1)将聚乙烯蜡加热熔融后，加入环保溶剂植物油、结晶促进剂和抗氧剂，置于反应釜中混合均匀；

5、(2)将已混合好的溶液迅速通过换热器，使得聚乙烯蜡急速析出结晶，从而得到高耐磨油墨用蜡浆。

6、进一步的，所述聚乙烯蜡为高密度聚乙烯蜡、低密度聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、线性低密度聚乙烯蜡中的至少一种。

7、进一步的，所述步骤(1)中聚乙烯蜡的加量为5-50％。

8、进一步的，所述步骤(1)中环保溶剂植物油的加量为50％～95％；所述环保溶剂植物油为大豆油、玉米油、花生油、葵花籽油、蓖麻油和亚麻籽油中的至少一种。

9、进一步的，所述步骤(1)中结晶促进剂的加量为0.3-3％；所述结晶促进剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、山梨糖醇酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇酯和蓖麻醇酯中的至少一种。

10、进一步的，所述步骤(1)中抗氧剂的加量为0.1％～1％；所述抗氧剂为抗氧剂1425、抗氧剂1330和抗氧剂1520中的至少一种。

11、进一步的，所述步骤(1)中熔融温度为100-160℃，反应釜的温度为100-160℃。

12、进一步的，所述换热器为列管式换热器、板式换热器、管壳式换热器、螺旋槽面蒸发器、刮板式散热器中的至少一种或其串联组合或并联组合。

13、进一步的，所述换热器的换热温度为-25℃～4℃。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、采用本发明方法制备的蜡浆中蜡的粒径分布均匀且蜡粒基本均为球形，耐磨性能显著提高，更容易分散，无论是生产过程中还是使用过程中均无粉尘污染。同时，本发明的蜡浆绿色环保，无有机溶剂、聚四氟乙烯蜡及其他含氟类产品，就可以达到含氟蜡相同的耐磨性能。本发明制备方法简单，成本低，适用性强，可用于大规模生产，填补了国内外技术空白。

技术特征：

1.一种高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯蜡为高密度聚乙烯蜡、低密度聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、线性低密度聚乙烯蜡中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中聚乙烯蜡的加量为5-50％。

4.根据权利要求1所述的高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中环保溶剂植物油的加量为50％～95％；所述环保溶剂植物油为大豆油、玉米油、花生油、葵花籽油、蓖麻油和亚麻籽油中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中结晶促进剂的加量为0.3-3％；所述结晶促进剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、山梨糖醇酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇酯和蓖麻醇酯中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中抗氧剂的加量为0.1％～1％；所述抗氧剂为抗氧剂1425、抗氧剂1330和抗氧剂1520中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中熔融温度为100-160℃，反应釜的温度为100-160℃。

8.根据权利要求1所述的高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，其特征在于：所述换热器为列管式换热器、板式换热器、管壳式换热器、螺旋槽面蒸发器、刮板式散热器中的至少一种或其串联组合或并联组合。

9.根据权利要求1所述的高耐磨油墨用蜡浆的制备方法，其特征在于：所述换热器的换热温度为-25℃～4℃。

10.权利要求1-9任一项所述制备方法制得的高耐磨油墨用蜡浆。

技术总结本发明涉及蜡浆技术领域，尤其是一种高耐磨油墨用蜡浆及其制备方法，该方法将聚乙烯蜡加热熔融后，加入环保溶剂植物油、结晶促进剂和抗氧剂，置于反应釜中混合均匀，将混合好的溶液迅速通过换热器，使得聚乙烯蜡急速析出，从而得到高耐磨油墨用蜡浆。本发明制备的蜡浆中蜡的粒径分布均匀且蜡粒基本均为球形，耐磨性能显著提高，更容易分散；而且生产过程和使用过程中均无粉尘污染，同时本发明的蜡浆绿色环保，无有机溶剂、聚四氟乙烯蜡及其他含氟类产品，就可以达到含氟蜡相同的耐磨性能。本发明制备方法简单，成本低，适用性强，可用于大规模生产。技术研发人员：沈业鹏,韦海翔,郑晓平,于海阔受保护的技术使用者：南京天诗新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18