一种可重工、UV固化结构胶膜及其制备方法与流程

本发明涉及结构胶粘剂，具体为一种可重工、uv固化结构胶膜及其制备方法。

背景技术：

1、近年来，环保集约和可循环维修的理念越来越重要地影响电子器件的发展，因而高结构强度且可重工的胶带也受到了广泛关注。

2、一般可重工胶带采用热塑性树脂胶水为主，粘接强度不高，方便拆卸，随之而来的问题就是应用受限，需要高结构强度的组件往往不适用。为了解决上述问题，研究人员开发出了一些受到光、热等条件可逆反应的结构，应用到胶水或胶带体系中，正常工况下，胶水树脂发生交联反应形成高模量的固化体系，从而具有较好的机械性能，而在需要拆卸时，提供一定的外加条件(光、热等)，使其发生可逆反应形成相对容易拆卸的微交联结构，拆卸维修完成后，胶带亦具有一定的重工性，提供条件(光、热等)，使反应重新正向进行形成交联结构，粘接组件。

3、但上述可重工的结构胶带因为结构限制，在uv固化胶带领域还未有应用，本发明提供了一种可重工、uv固化结构胶膜及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可重工、uv固化结构胶膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种可重工、uv固化结构胶膜，包括甲基丙烯酸类聚合物、糠醇衍生物改性环氧树脂、光产酸剂、光敏剂；所述糠醇衍生物改性环氧树脂由摩尔比为2∶1的糠醇缩水甘油醚与双马来酰亚胺树脂在溶剂中通过环加成反应制得。

4、优选地，所述结构胶膜包括以下组分：按质量份数计，100-125份甲基丙烯酸类聚合物、10-200份糠醇衍生物改性环氧树脂、0.5-30份光产酸剂、0.15-15份光敏剂；加入光敏剂，可增强uv光吸收；

5、进一步优选地，所述结构胶膜包括以下组分：按质量份数计，100-125份甲基丙烯酸类聚合物、10-100份糠醇衍生物改性环氧树脂、0.5-20份光产酸剂、0.15-10份光敏剂。

6、优选地，所述糠醇衍生物改性环氧树脂按如下方法制备：将糠醇缩水甘油醚和双马来酰亚胺树脂加入溶剂一中，在60-100℃下反应3-5h，洗涤，去除溶剂一，干燥，得到糠醇衍生物改性环氧树脂；

7、进一步优选地，所述溶剂一为四氢呋喃、二氧六环、甲苯、二甲苯中的一种或多种；

8、进一步优选地，所述糠醇缩水甘油醚按如下方法制备：将糠醇、四丁基溴化铵和氢氧化钠加入到环氧氯丙烷中，在100-105℃下反应3-3.5h，洗涤，去除溶剂，干燥，得到糠醇缩水甘油醚。

9、优选地，所述双马来酰亚胺树脂为n，n-四亚甲基双马来酰亚胺、n，n-六亚甲基双马来酰亚胺、n，n-八亚甲基双马来酰亚胺、二硫基-双马来酰亚胺基乙烷、n，n-(4，4-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺、n，n-(1，4-亚苯基)双马来酰亚胺、n，n-间苯撑双马来酰亚胺中的任意一种或多种。

10、优选地，所述光产酸剂为二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、芳基重氮盐类中的任意一种或多种。

11、优选地，所述光敏剂为稠环醌类、偶氮化合物、有机硫化物、卤化物中的任意一种或多种。

12、优选地，所述甲基丙烯酸类聚合物的酸值为5.6-56mgkoh/g，有助于提升胶膜对中高极性板材的粘接；

13、优选地，所述甲基丙烯酸类聚合物的环氧值为0.01-0.1。

14、优选地，所述甲基丙烯酸类聚合物包括以下组分：按质量份数计，70-100份非功能性甲基丙烯酸类单体、0-15份含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体、0.5-5份功能性甲基丙烯酰类单体、1.5-10份含有环氧基团的甲基丙烯酰类单体、0.2份引发剂、150份乙酸乙酯；

15、进一步优选地，所述非功能性甲基丙烯酸类单体为甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸芳基酯中的任意一种或多种；

16、进一步优选地，所述含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体为含有羟基、吗啉基、四氢呋喃基、酰胺基中任意一种或多种基团的甲基丙烯酰类单体；

17、进一步优选地，所述功能性甲基丙烯酰类单体为含有羧基、酸酐中任意一种或多种基团的甲基丙烯酰类单体。

18、优选地，所述甲基丙烯酸类聚合物按如下方法制备：

19、将非功能性甲基丙烯酸类单体、含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体、功能性甲基丙烯酰类单体、含有环氧基团的甲基丙烯酰类单体与引发剂、乙酸乙酯混合，氮气氛围保护，升温至60-80℃，保温反应8-10h，即可得甲基丙烯酸类聚合物。

20、优选地，所述胶膜经可重工性测试后，拉拔力可保留50％以上。

21、一种可重工、uv固化结构胶膜的制备方法，包含以下步骤：

22、s1，糠醇衍生物改性环氧树脂的制备

23、将糠醇缩水甘油醚和双马来酰亚胺树脂以摩尔比2∶1加入溶剂一中，在60-100℃下反应3-5h，洗涤，去除溶剂一，干燥，得到糠醇衍生物改性环氧树脂；

24、s2，甲基丙烯酸类聚合物的制备

25、将非功能性甲基丙烯酸类单体、含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体、功能性甲基丙烯酰类单体、含有环氧基团的甲基丙烯酰类单体、引发剂、溶剂二混合于玻璃瓶中，通入氮气两分钟除去氧气并密封，将反应瓶放在聚合设备中60-80℃进行聚合反应8-10h，制备甲基丙烯酸类聚合物，粘度为1000-10000cp；

26、s3，可重工、uv固化组合物的制备

27、将甲基丙烯酸类聚合物、糠醇衍生物改性环氧树脂、光产酸剂、光敏剂混合均匀，得到可重工、uv固化组合物；

28、s4，可重工、uv固化结构胶膜的制备

29、将可重工、uv固化组合物涂布于离型膜上，烘干后得到胶膜，在胶膜表面覆盖另外一层离型膜，得到两面覆盖离型膜的胶膜。

30、一种胶带，所述胶带包含所述的可重工、uv固化结构胶膜。

31、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

32、(1)本发明设计合成了糠醇衍生物改性环氧树脂，其与环氧改性的丙烯酸树脂具有良好的相容与结合性，且该环氧树脂结构中具有马来酰亚胺基团和呋喃基团，可进行热可逆的diels-alder反应；将其应用到uv固化结构胶膜中，可通过热量调节，使uv固化结构胶膜在二次使用时拉拔力保留50％以上、仍可达到2mpa以上，具有一定的可重工性。

33、(2)本发明提供了一种可重工、uv固化结构胶膜，该结构胶膜中含有可固化成分甲基丙烯酸类聚合物和糠醇衍生物改性环氧树脂，甲基丙烯酸类聚合物含有羧基、酸酐基团以及环氧基团，糠醇衍生物改性环氧树脂含有两个环氧官能团，在uv阳离子激活时，甲基丙烯酸聚合物的环氧基团和糠醇衍生物改性环氧树脂的环氧基团均可被uv阳离子激活产生强质子酸，产生的强质子酸催化交联反应，体系中存在的羧基、酸酐等酸性基团可促进该反应的正向进行，使结构胶膜有较为均匀的高交联密度，反应后具有较高的结构强度和较好的粘接性。

技术特征：

1.一种可重工、uv固化结构胶膜，其特征在于：所述结构胶膜包括甲基丙烯酸类聚合物、糠醇衍生物改性环氧树脂、光产酸剂、光敏剂；所述糠醇衍生物改性环氧树脂由摩尔比为2∶1的糠醇缩水甘油醚与双马来酰亚胺树脂在溶剂中通过环加成反应制得。

2.根据权利要求1所述的一种可重工、uv固化结构胶膜，其特征在于：所述结构胶膜包括以下组分：按质量份数计，100-125份甲基丙烯酸类聚合物、10-200份糠醇衍生物改性环氧树脂、0.5-30份光产酸剂、0.15-15份光敏剂；

3.根据权利要求1所述的一种可重工、uv固化结构胶膜，其特征在于：所述糠醇衍生物改性环氧树脂按如下方法制备：将糠醇缩水甘油醚和双马来酰亚胺树脂加入溶剂一中，在60-100℃下反应3-5h，洗涤，去除溶剂一，干燥，得到糠醇衍生物改性环氧树脂；

4.根据权利要求1所述的一种可重工、uv固化结构胶膜，其特征在于：所述双马来酰亚胺树脂为n，n-四亚甲基双马来酰亚胺、n，n-六亚甲基双马来酰亚胺、n，n-八亚甲基双马来酰亚胺、二硫基-双马来酰亚胺基乙烷、n，n-(4，4-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺、n，n-(1，4-亚苯基)双马来酰亚胺、n，n-间苯撑双马来酰亚胺中的任意一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种可重工、uv固化结构胶膜，其特征在于：所述光产酸剂为二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、芳基重氮盐类中的任意一种或多种；

6.根据权利要求1所述的一种可重工、uv固化结构胶膜，其特征在于：所述甲基丙烯酸类聚合物的酸值为5.6-56mgkoh/g；

7.根据权利要求1所述的一种可重工、uv固化结构胶膜，其特征在于：所述甲基丙烯酸类聚合物包括以下组分：按质量份数计，70-100份非功能性甲基丙烯酸类单体、0-15份含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体、0.5-5份功能性甲基丙烯酰类单体、1.5-10份含有环氧基团的甲基丙烯酰类单体、0.2份引发剂、150份乙酸乙酯。

8.根据权利要求1所述的一种可重工、uv固化结构胶膜，其特征在于：所述胶膜经可重工性测试后，拉拔力可保留50％以上。

9.一种可重工、uv固化结构胶膜的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：

10.一种胶带，所述胶带包含权利要求1-7所述的可重工、uv固化结构胶膜。

技术总结本发明涉及结构胶粘剂技术领域，公开了一种可重工、UV固化结构胶膜及其制备方法。所述结构胶膜包括甲基丙烯酸类聚合物、糠醇衍生物改性环氧树脂、光产酸剂、光敏剂；所述糠醇衍生物改性环氧树脂由摩尔比为2∶1的糠醇缩水甘油醚与双马来酰亚胺树脂在溶剂中通过环加成反应制得。本发明设计合成了糠醇衍生物改性环氧树脂，其与环氧改性的丙烯酸树脂具有良好的相容与结合性，且该环氧树脂结构中具有马来酰亚胺基团和呋喃基团，可进行热可逆的Diels‑Alder反应；将其应用到UV固化结构胶膜中，可通过热量调节，使UV固化结构胶膜在二次使用时拉拔力保留50％以上、仍可达到2MPa以上，具有一定的可重工性。技术研发人员：沈潇斌,任彬受保护的技术使用者：苏州世华新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23