一种镀膜玻璃保护涂层及其制备方法与流程

本发明属于玻璃精深加工，具体涉及一种镀膜玻璃保护涂层及其制备方法。

背景技术：

1、low-e玻璃又称低辐射镀膜玻璃，是在玻璃表面采用磁控溅射镀膜的方式镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。因玻璃表面的low-e膜层中通常具有金属银层，故该low-e膜层极易氧化，且很容易划伤，这就要求镀膜完毕后产品需在一定时间内完成中空或夹胶合片作业，因此对产品加工时效性提出更高的要求，但实际生产过程因产品质量、设备异常等原因导致膜玻无法及时完成合片保护起来，产生大量膜面氧化的废品。

2、现有技术中，玻璃完成镀膜后，都会在其镀膜面覆上一层塑料薄膜加以保护，然后将玻璃入库储存起来，待后续需要进一步进行中空或夹胶加工时，取出镀膜玻璃，揭掉塑料薄膜，并清洗干燥，再进行后续加工作业。而由于塑料薄膜很薄，揭除时费时费力，还不容易揭除干净；更重要的，塑料膜的耐磨性较差且很容易破裂，故使得在其保护下的玻璃镀膜层仍然很容易划伤，难以达到保护的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种镀膜玻璃保护涂层及其制备方法，旨在使其可对镀膜玻璃的镀膜面起到保护的作用。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种镀膜玻璃保护涂层，其特征在于，本涂层由涂层材料喷涂于镀膜玻璃的镀膜面上，经加热固化而形成；所述涂层材料的组分包括93％～96％的聚乙烯醇、0.9％～1.3％的增塑剂、2％～3％的附着力提升助剂和1.6％～2.2％的酶制剂；其中，增塑剂为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、新戊二醇、甘油、山梨醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺和己二酸中的一种，附着力提升助剂为聚乙二醇和聚己内酯中的一种，酶制剂为pva脱氢酶、pva氧化酶和pva水解酶中的一种或多种的混合物。

3、一种镀膜玻璃保护涂层的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

4、s1、反应釜使用前，须用无水乙醇清洗反应釜内壁；以后日常生产完毕后，都必须用无水乙醇反复清洗反应釜内壁，清洗次数不少于2次。清洗所产生的废液必须倒入专用废液桶中进行回收处理；

5、s2、清洗完毕后，开始对反应釜进行加热升温，温度设置在50℃；

6、s3、反应釜温度上升到设定2后，先按照配比称取一定量的聚乙烯醇单体和增塑剂加入到反应釜中，开启搅拌使其内的物料混合反应55～65分钟，在此过程中，反应釜内的温度保持在47～53℃之间，搅拌速率控制在170～230r/min；

7、s4、按照配比称取一定量的附着力提升助剂继续加入到反应釜中，并将反应釜内的温度调至62～68℃之间，搅拌速率调至170～230r/min，持续反应30～45分钟；

8、s5、关闭反应釜加热，并打开冷却循环水对反应釜进行降温处理，待其内温度降至20～25℃后，按照配比称取一定量的酶制剂加入其中，并搅拌25～35分钟，使其内的溶液混合均匀，此过程的搅拌速率设定在75～90r/min；

9、s6、反应液冷却后即得上述涂层材料，我们可将其装入洁净塑料桶中，密封保存待用，必须确保空气中水汽不易进入纳米材料中以免失效；其中塑料桶需使用棕色、避免光线照射到保护液内使其缓慢固化；

10、s7、采用辊涂机将涂层材料辊涂在镀膜玻璃的镀膜面上，在经过固化炉固化，即可于镀膜玻璃上形成本保护涂层；固化炉温度设定在140～170℃，固化时间为10～15分钟。

11、本发明优点：

12、1、本保护涂层可取代传统的于镀膜玻璃表面平铺静电塑料膜的保护方式，且其于玻璃结合的致密性更好、更耐磨，可更有效地防止玻璃的镀膜层被划伤。

13、2、本发明的保护涂层具有较高的水解性能，无需添加设备及人工成本，在镀膜玻璃后续生产过程中过清洗机清洗便可将其去除。

技术特征：

1.一种镀膜玻璃保护涂层，其特征在于，本涂层由涂层材料喷涂于镀膜玻璃的镀膜面上，经加热固化而形成；所述涂层材料的组分包括93％～96％的聚乙烯醇、0.9％～1.3％的增塑剂、2％～3％的附着力提升助剂和1.6％～2.2％的酶制剂；其中，增塑剂为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、新戊二醇、甘油、山梨醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺和己二酸中的一种，附着力提升助剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇和聚己内酯中的一种，酶制剂为pva脱氢酶、pva氧化酶和pva水解酶中的一种或多种的混合物。

2.一种制备权利要求1所述镀膜玻璃保护涂层的方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

技术总结本发明提供了一种镀膜玻璃保护涂层及其制备方法，属于玻璃精深加工技术领域；由涂层材料喷涂于镀膜玻璃的镀膜面上，经加热固化而形成；涂层材料的组分包括93％～96％的聚乙烯醇、0.9％～1.3％的增塑剂、2％～3％的附着力提升助剂和1.6％～2.2％的酶制剂；其中，增塑剂为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、新戊二醇、甘油、山梨醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺和己二酸中的一种，附着力提升助剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇和聚己内酯中的一种，酶制剂为PVA脱氢酶、PVA氧化酶和PVA水解酶中的一种或多种的混合物。本发明玻璃具有抗划伤性能强、水洗即可去除等优点。技术研发人员：张放,王琦,彭立群,王烁,熊建,张媛,朱超受保护的技术使用者：咸宁南玻节能玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4