一种提高太阳反射率的节能型建筑热反射涂料的制作方法

本发明涉及涂料，尤其涉及一种提高太阳反射率的节能型建筑热反射涂料。

背景技术：

1、涂料，油漆的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，在常见的建筑外墙上就有相关的成膜涂料。

2、但是现有技术中，现有的建筑的外墙上通常都是粉刷有相关的涂料，涂料在建筑的外墙上成膜对建筑进行保护和装饰，而常见的一些粉刷有涂料的建筑在较长时间被太阳光照射后，室内大多数会出现温度升高的现象，这种建筑大多数是因所粉刷的涂料在墙面上成膜后不具有良好的反射太阳光措施，造成成膜后的涂料容易吸收太阳光和产生热吸收现象，导致涂料成膜后的热反射效果不佳，造成涂料不具有良好的隔热性能，严重影响了建筑在粉刷涂料后的隔热性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的粉刷有涂料的建筑在经过较长时间的太阳光照射后，室内大多数会出现温度升高的现象，导致涂料在建筑外墙成膜后不具有良好的太阳光反射和热反射措施，严重影响了建筑在涂料后的隔热性。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提高太阳反射率的节能型建筑热反射涂料，包括以下成分：填料2-5份、有机溶剂80-90份、基料3-6份、助剂2.5-4.5份；

3、所述填料包括以下成分：沉淀硫酸钡5-10份、石棉12-22份、空心微珠18-28份、滑石粉25-30份、碳酸钙15-30份、钛白粉20-40份、硅灰石10-30份。

4、作为一种优选的实施方式，所述填料包括以下制备方法：

5、a.将沉淀硫酸钡和石棉以及空心微珠投放入搅拌机中进行搅拌，使其在搅拌机中进行搅拌混合，得到第一混合物；

6、b.将滑石粉和碳酸钙投放入搅拌机中，使滑石粉和碳酸钙与第一混合物接触，在搅拌机中进行搅拌，搅拌混合均匀后得到第二混合物；

7、c.将钛白粉投放入搅拌机中，使钛白粉与第二混合物接触，在搅拌机中进行搅拌，搅拌混合均匀后得到第三混合物；

8、d.将硅灰石投放入搅拌机中，使硅灰石与第三混合物接触，在搅拌机中进行搅拌，搅拌混合均匀后得到第四混合物；

9、e.从搅拌机中取出得到的第四混合物，利用烘干机对第四混合物进行烘干处理，得到填料。

10、作为一种优选的实施方式，所述沉淀硫酸钡和石棉以及空心微珠在投放入搅拌机中进行搅拌混合前，对搅拌机进行温度和时间以及转速调节，搅拌温度设置在110-130℃之间，搅拌时间设置在20-40分钟之间，搅拌转速设置在100-150r/min之间。

11、通过采取上述技术方案，通过设计提前对搅拌机进行设置调节，使沉淀硫酸钡和石棉以及空心微珠在搅拌机内部进行搅拌时具有良好的搅拌环境，使沉淀硫酸钡和石棉以及空心微珠在搅拌时可以充分进行搅拌混合，降低搅拌机出现搅拌时间不足或搅拌时间较长以及搅拌转速不足或转速较快，造成得到的第一混合物效果不佳现象，提高第一混合物搅拌混合的效果。

12、作为一种优选的实施方式，所述滑石粉和碳酸钙在投放入搅拌机中进行搅拌混合前，对搅拌机进行温度和时间以及转速调节，搅拌温度设置在100-120℃之间，搅拌时间设置在10-20分钟之间，搅拌转速设置在80-130r/min之间。

13、通过采取上述技术方案，通过设计提前对搅拌机进行设置调节，使滑石粉和碳酸钙在搅拌机内部与第一混合物进行搅拌时具有良好的搅拌环境，使滑石粉和碳酸钙在搅拌时可以充分与第一混合物进行搅拌混合，降低搅拌机出现搅拌时间不足或搅拌时间较长以及搅拌转速不足或转速较快，造成得到的第二混合物效果不佳现象，提高第二混合物搅拌混合的效果。

14、作为一种优选的实施方式，所述钛白粉在投放入搅拌机中进行搅拌混合前，对搅拌机进行温度和时间以及转速调节，搅拌温度设置在80-100℃之间，搅拌时间设置在8-16分钟之间，搅拌转速设置在60-100r/min之间。

15、通过采取上述技术方案，通过设计提前对搅拌机进行设置调节，使钛白粉在搅拌机内部与第二混合物进行搅拌时具有良好的搅拌环境，使钛白粉在搅拌时可以充分与第二混合物进行搅拌混合，降低搅拌机出现搅拌时间不足或搅拌时间较长以及搅拌转速不足或转速较快，造成得到的第三混合物效果不佳现象，提高第三混合物搅拌混合的效果。

16、作为一种优选的实施方式，所述硅灰石在投放入搅拌机中进行搅拌混合前，对搅拌机进行温度和时间以及转速调节，搅拌温度设置在80-100℃之间，搅拌时间设置在10-15分钟之间，搅拌转速设置在60-100r/min之间。

17、通过采取上述技术方案，通过设计提前对搅拌机进行设置调节，使硅灰石在搅拌机内部与第三混合物进行搅拌时具有良好的搅拌环境，使硅灰石在搅拌时可以充分与第三混合物进行搅拌混合，降低搅拌机出现搅拌时间不足或搅拌时间较长以及搅拌转速不足或转速较快，造成得到的第四混合物效果不佳现象，提高第四混合物搅拌混合的效果。

18、作为一种优选的实施方式，所述基料包括以下成分：乙丙乳液10-15份、纯丙乳液5-10份、乙酸乙烯乳液15-20份、苯丙乳液12-18份。

19、作为一种优选的实施方式，所述基料包括以下制备方法：

20、a.将乙丙乳液和纯丙乳液进行搅拌混合，搅拌均匀后，得到第一混合液；

21、b.将乙酸乙烯乳液加入得到的第一混合液中，对其进行搅拌混合，搅拌均匀后，得到第二混合液；

22、c.将苯丙乳液加入得到的第二混合液中，对其进行搅拌混合，搅拌均匀后，得到基料。

23、一种提高太阳反射率的节能型建筑热反射涂料的制备方法，包括以下步骤：

24、s1、设置搅拌机的搅拌温度在110-130℃之间，搅拌时间设置在20-40分钟之间，搅拌转速设置在100-150r/min之间，搅拌机设置完成后投放入沉淀硫酸钡和石棉以及空心微珠，启动搅拌机进行搅拌，得到第一混合物后，停止搅拌机运行；

25、s2、设置搅拌机的搅拌温度设置在100-120℃之间，搅拌时间设置在10-20分钟之间，搅拌转速设置在80-130r/min之间，搅拌机设置完成后投放入滑石粉和碳酸钙，启动搅拌机搅拌，得到第二混合物后，停止搅拌机运行；

26、s3、设置搅拌温度设置在80-100℃之间，搅拌时间设置在8-16分钟之间，搅拌转速设置在60-100r/min之间，搅拌机设置完成后投放入钛白粉，启动搅拌机搅拌，得到第三混合物后，停止搅拌机运行；

27、s4、设置搅拌温度设置在80-100℃之间，搅拌时间设置在10-15分钟之间，搅拌转速设置在60-100r/min之间，搅拌机设置完成后投放入硅灰石，启动搅拌机搅拌，得到第四混合物后，停止搅拌机运行；

28、s5、取出得到的第四混合物，放入烘干机中对其进行烘干处理，得到填料；

29、s6、将乙丙乳液和纯丙乳液进行搅拌混合，搅拌均匀后，得到第一混合液；将乙酸乙烯乳液加入得到的第一混合液中，对其进行搅拌混合，搅拌均匀后，得到第二混合液；将苯丙乳液加入得到的第二混合液中，对其进行搅拌混合，搅拌均匀后，得到基料；

30、s7、对搅拌机中加入有机溶剂，将基料投放入搅拌机中，基料与有机溶剂接触，启动搅拌机搅拌，基料与有机溶剂搅拌均匀混合，得到混合液，搅拌完成后停止搅拌机搅拌，将烘干的填料和助剂加入到搅拌机中，填料和助剂与搅拌机中的混合液接触，再次启动搅拌机搅拌，填料和助剂与混合液在搅拌机中均匀混合，搅拌完成后得到涂料。

31、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

32、本发明中，通过设计将沉淀硫酸钡和石棉以及空心微珠进行搅拌混合，使制备的填料中具有良好的太阳光反射措施，将碳酸钙和硅灰石进行搅拌混合，使制备的填料中具有良好的热反射措施，对涂料制备的过程中加入具有太阳光反射措施和热反射措施的填料，使制备完成的涂料具有良好的太阳光反射性和热反射性，降低涂料在成膜后对太阳光进行吸收吸热的概率，提高涂料成膜后对太阳光反射和反热效率，提高建筑在涂料成膜后的隔热性能。