一种高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂及其制备方法与流程

本发明涉及低渗油藏开采作业领域，具体为一种高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂及其制备方法。

背景技术：

1、随着石油的大规模开发，中高渗油藏含水逐渐升高，国内高渗储层综合含水在92％以上，石油开发重点向低渗油藏转移。低渗透油藏由于其孔喉直径细小，导致其储层毛细管作用力更强，与中高渗油藏相比存在量级上的差距。在开采作业过程中一旦有外来水在一定压力下侵入油井造成近井地带水锁污染，很难通过自然能量恢复，造成油井低产、低液，严重影响油田的经济开发。目前的解除体系主要针对中高渗储层，针对低渗透油藏解除效果不理想。

2、近年来在油田开发中应用比较广泛的有(1)将聚合物与表面活性剂复合的二元驱；(2)将碱、聚合物和表面活性剂三者复合的三元驱；(3)纯聚合物驱。但在中低渗透油藏及高温高矿化度的油田开采中，这三者取得的开采效果不太理想。

3、因此，本发明通过制备一种高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂来解决这些问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂，按重量份数计包括5～7份复合聚丙烯酰胺微囊、10～20份复合表面活性剂、58～62份水、8～15份碱、6～10份助剂、6～10份油性溶剂a。

2、进一步的，所述复合聚丙烯酰胺微囊为核壳结构微囊，复合聚丙烯酰胺微囊的外壳由丙烯酰胺、2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪、n,n-二甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠聚合得到，复合聚丙烯酰胺微囊的内核包括氨基硅烷的油性溶液。

3、进一步的，所述复合表面活性剂按重量份数计包括2.5～5份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、7.5～15份双十二烷基二苯醚双磺酸钠。

4、进一步的，所述碱采用氢氧化钙。

5、进一步的，所述助剂采用乙醇。

6、进一步的，所述油性溶剂a采用沸点为180～370℃的轻质柴油。

7、本发明还提供了一种高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂的制备方法，包括以下制备步骤：

8、s1.复合聚丙烯酰胺微囊的制备；

9、s1.1.将6～10重量份氨基硅烷、3～4份hlb值为15的吐温80溶于45～55重量份油溶性溶剂b中搅拌均匀，得到油相i；将0.04～0.06重量份油溶性引发剂偶氮异丁腈溶于4～6重量份油溶性溶剂b中搅拌均匀，得到油相ii；将4～6重量份2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪溶于4～6重量份油溶性溶剂b中，搅拌均匀，得到油相iii；

10、s1.2.水相配制：将8～12质量份丙烯酰胺、3～5质量份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、0.004～0.006质量份过硫酸钠溶于11～13质量份水中搅拌均匀，得到水相i；将8～12质量份丙烯酰胺、3～5质量份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、6～8份n,n-二甲基丙烯酰胺、0.004～0.006质量份过硫酸钠溶于11～13质量份水中搅拌均匀，得到水相ii；将0.007～0.009质量份亚硫酸氢钠溶于7～9质量份水中形成还原剂水溶液；

11、s1.3.将油相i加入反应器，加入步骤s1.1制得的一半重量的油相ii和步骤s1.2制得的全部重量的水相i，搅拌均匀，再滴加步骤s1.2制得的一半重量的还原剂水溶液，在40～60℃反应1～3h，待反应温度降回15～35℃，再次加入步骤s1.1制得的一半重量的油相ii、步骤s1.1制得的全部重量的油相iii及s1.2制得的全部重量的水相ii搅拌均匀，再滴加步骤s1.2制得的一半重量的还原剂水溶液，在40～60℃反应1～3h，经过离心、洗涤、干燥，最终得到复合聚丙烯酰胺微囊；

12、s2.复合表面活性剂的制备：称量2.5～5重量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、7.5～15重量份双十二烷基二苯醚双磺酸钠进行配料，得到复合表面活性剂；

13、s3.高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂的制备：

14、在0～35℃下，先将6～10重量份乙醇加入58～62重量份水中搅拌均匀，搅拌速度15～25r/min，再加入2.5～5重量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠搅拌均匀，搅拌速度8～12r/min，然后加入7.5～15重量份双十二烷基二苯醚双磺酸钠搅拌均匀，搅拌速度8～12r/min，而后再加入8～15重量份碱搅拌均匀，搅拌速度8～12r/min，最后加入6～10重量份轻质柴油搅拌均匀，搅拌速度25～35r/min，继续加入5～7质量份复合表面活性剂继续搅拌，搅拌速度25～35r/min得到高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂。

15、进一步的，步骤s1.1所述氨基硅烷包括3-氨基丙基三乙氧基硅烷。

16、进一步的，步骤s1.1所述油溶性溶剂b采用石油醚。

17、进一步的，步骤s1所述复合聚丙烯酰胺微囊的制备步骤在氮气保护氛围下进行。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

19、本发明制备的高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂，按重量份数计包括5～7份复合聚丙烯酰胺微囊、10～20份复合表面活性剂、58～62份水、8～15份碱、6～10份助剂、6～10份油性溶剂a；其中，复合聚丙烯酰胺微囊为核壳结构微囊，复合聚丙烯酰胺微囊的外壳由丙烯酰胺、n,n-二甲基丙烯酰胺、2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠聚合得到，复合聚丙烯酰胺微囊的内核包括氨基硅烷的油性溶液；复合表面活性剂按重量份数计包括2.5～5份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、7.5～15份双十二烷基二苯醚双磺酸钠；碱采用氢氧化钙；助剂采用乙醇；油性溶剂a采用轻质柴油。

20、首先，复合表面活性剂采用脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、双十二烷基二苯醚双磺酸钠复配，能利用电荷效应拉近分子间距离，能以一种“镶嵌”的方式补偿碳链，从而单位面积的相界面层上拥有更多的疏水基，最终获得更低界面张力；同时将复合表面活性剂、水、碱、助剂、油性溶剂a搅拌混合后在高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂中形成微乳液体系，具有良好混相增溶能力，黏度适中，可以进一步有效降低油水界面张力，碱的加入不仅可以优先和地层水中的钙、镁离子或者矿物反应，起到牺牲剂的作用，减少表面活性剂的消耗或者在岩层上的吸附，还可以活化高盐低渗油藏中的蒙脱石、伊利石岩石层。

21、其次，丙烯酰胺、n,n-二甲基丙烯酰胺、2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠聚合得到复合聚丙烯酰胺微囊的外壳，氨基硅烷的油性溶液作为复合聚丙烯酰胺微囊的内核，丙烯酰胺、n,n-二甲基丙烯酰胺、2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠中不饱和键聚合形成超支化结构的含聚n,n-二甲基丙烯酰胺的复合聚丙烯酰胺微囊的外壳，在复合聚丙烯酰胺微囊的外壳表面接枝大量磺酸根离子，改善了聚合物的耐盐性能、耐高温性能，当高盐低渗油藏提高采收率的乳化增渗剂使用时，复合聚丙烯酰胺微囊在高盐低渗油藏高温下收缩将氨基硅烷从复合聚丙烯酰胺微囊中挤出，并通过的外壳表面接枝的大量磺酸根离子与氢氧化钙中钙离子、蒙脱石片层上的负电荷结合形成离子键，将复合聚丙烯酰胺微囊插入到蒙脱石层间在蒙脱石层间形成疏水层并增加了蒙脱石的层间距，复合聚丙烯酰胺微囊快速进入扩大层间距的蒙脱石层间，进一步扩大蒙脱石层间距，增加液流通道，解决了低渗透油藏渗透率低、采收率低的问题。