一种耐用型料框式自动收板机的转动辊的制作方法

本技术涉及收板机零部件，尤其涉及一种耐用型料框式自动收板机的转动辊。

背景技术：

1、自动收板机用于smt生产线末端，通过接收上机位的信号，把pcb推入料框内收纳好，实现自动收板功能，有效节省人力，外形结构采用全钣金焊接而成，封板表面喷涂处理，控制系统采用plc控制，运行稳定，操作界面采用触摸屏，操作简单，人机对话方便。

2、存在以下问题：转动辊是自动收板机中重要的零部件之一，由于常见的转动辊表面耐磨效果较差，因此转动辊的使用寿命普遍较短，不仅给更换转动辊的过程带来许多不便，同时也增加了自动收板机的使用成本。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种耐用型料框式自动收板机的转动辊，通过在防锈层和转动辊本体外壁设置耐磨层，有利于提高整个转动辊表面的耐磨效果，从而进一步提升转动辊的使用寿命和耐用性，不仅减少了转动辊的更换次数，同时也降低了自动收板机的使用成本，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐用型料框式自动收板机的转动辊。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐用型料框式自动收板机的转动辊，包括转动辊本体，所述转动辊本体一侧外壁连接有齿轮片，所述齿轮片外壁连接有防锈层，所述防锈层外壁连接有第一耐磨层，所述转动辊本体另一侧外壁连接有第二耐磨层，所述转动辊本体内壁连接有蜂窝钢管，所述蜂窝钢管内壁连接有减震层，所述减震层内壁连接有隔热层，所述隔热层内壁连接有防水层，所述防水层内壁连接有防潮层，所述防潮层内壁连接有轴芯，所述轴芯内壁连接有钢轴。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述转动辊本体一侧外壁与齿轮片内壁固定连接，所述齿轮片外壁与防锈层内壁固定连接，所述防锈层由铁红环氧材料制成；通过在齿轮片外壁设置防锈层，可以提高齿轮片的防锈效果，从而减少异响的产生。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述防锈层外壁与第一耐磨层内壁固定连接，所述转动辊本体另一侧外壁与第二耐磨层内壁固定连接，所述第一耐磨层和第二耐磨层均由聚酰胺纤维材料制成；通过在防锈层和转动辊本体外壁设置耐磨层，有利于提高整个转动辊表面的耐磨效果，从而进一步提升转动辊的使用寿命和耐用性，不仅减少了转动辊的更换次数，同时也降低了自动收板机的使用成本。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述转动辊本体内壁与蜂窝钢管外壁固定连接，所述蜂窝钢管内壁与减震层外壁固定连接，所述减震层由乙烯丙烯酸正丁酯聚合物材料制成；通过在转动辊本体内壁设置蜂窝钢管和减震层，有利于提高整个转动辊的抗震效果。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述减震层内壁与隔热层外壁固定连接，所述隔热层内壁与防水层外壁固定连接，所述隔热层由硬质泡沫聚氨酯纤维材料制成；通过设置隔热层，可以降低转动辊表面温度对轴芯的影响，从而进一步提升转动辊的稳定性。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述防水层内壁与防潮层外壁固定连接，所述防水层由氯化聚乙烯纤维材料制成，所述防潮层由丙烯酸酯材料制成，所述防潮层内壁与轴芯外壁固定连接，所述轴芯内壁与钢轴外壁固定连接；通过设置防水层和防潮层，有利于提高转动辊轴芯表面的防水和防潮效果。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、通过在防锈层和转动辊本体外壁设置耐磨层，有利于提高整个转动辊表面的耐磨效果，从而进一步提升转动辊的使用寿命和耐用性，不仅减少了转动辊的更换次数，同时也降低了自动收板机的使用成本。

15、2、通过在齿轮片外壁设置防锈层，可以提高齿轮片的防锈效果，从而减少异响的产生，通过在转动辊本体内壁设置蜂窝钢管和减震层，有利于提高整个转动辊的抗震效果，通过设置防水层和防潮层，有利于提高转动辊轴芯表面的防水和防潮效果。

技术特征：

1.一种耐用型料框式自动收板机的转动辊，包括转动辊本体（1），其特征在于：所述转动辊本体（1）一侧外壁与齿轮片（2）内壁固定连接，所述齿轮片（2）外壁与防锈层（3）内壁固定连接，所述防锈层（3）由铁红环氧材料制成，所述齿轮片（2）外壁连接有防锈层（3），所述防锈层（3）外壁与第一耐磨层（4）内壁固定连接，所述转动辊本体（1）另一侧外壁与第二耐磨层（5）内壁固定连接，所述第一耐磨层（4）和第二耐磨层（5）均由聚酰胺纤维材料制成，所述转动辊本体（1）另一侧外壁连接有第二耐磨层（5），所述转动辊本体（1）内壁连接有蜂窝钢管（6），所述蜂窝钢管（6）内壁连接有减震层（7），所述减震层（7）内壁连接有隔热层（8），所述隔热层（8）内壁连接有防水层（9），所述防水层（9）内壁连接有防潮层（10），所述防潮层（10）内壁连接有轴芯（11），所述轴芯（11）内壁连接有钢轴（12）。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型料框式自动收板机的转动辊，其特征在于：所述转动辊本体（1）内壁与蜂窝钢管（6）外壁固定连接，所述蜂窝钢管（6）内壁与减震层（7）外壁固定连接，所述减震层（7）由乙烯丙烯酸正丁酯聚合物材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型料框式自动收板机的转动辊，其特征在于：所述减震层（7）内壁与隔热层（8）外壁固定连接，所述隔热层（8）内壁与防水层（9）外壁固定连接，所述隔热层（8）由硬质泡沫聚氨酯纤维材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型料框式自动收板机的转动辊，其特征在于：所述防水层（9）内壁与防潮层（10）外壁固定连接，所述防水层（9）由氯化聚乙烯纤维材料制成，所述防潮层（10）由丙烯酸酯材料制成，所述防潮层（10）内壁与轴芯（11）外壁固定连接，所述轴芯（11）内壁与钢轴（12）外壁固定连接。

技术总结本技术涉及收板机零部件技术领域，尤其涉及一种耐用型料框式自动收板机的转动辊，包括转动辊本体，转动辊本体一侧外壁连接有齿轮片，齿轮片外壁连接有防锈层，防锈层外壁连接有第一耐磨层，转动辊本体另一侧外壁连接有第二耐磨层，转动辊本体内壁连接有蜂窝钢管，蜂窝钢管内壁连接有减震层，隔热层内壁连接有防水层，防水层内壁连接有防潮层，本技术中通过在防锈层和转动辊本体外壁设置耐磨层，有利于提高整个转动辊表面的耐磨效果，从而进一步提升转动辊的使用寿命和耐用性，不仅减少了转动辊的更换次数，同时也降低了自动收板机的使用成本，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。技术研发人员：张子回,章秋火受保护的技术使用者：杭州晟粟电子科技有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/7/18