液态饲喂下料阀控制盒的制作方法

本技术涉及液态饲喂辅助设备，具体为一种液态饲喂下料阀控制盒。

背景技术：

1、液态饲喂系统作为一种新型的饲喂方式，相比于传统干料饲喂有非常多的优势，例如可以提高猪只的料肉比、减少猪只的呼吸道疾病、饲料来源丰富、降低饲料成本、自动化程度高等等一系列优点。目前，市场上所应用的液态饲喂系统下料阀接线一般采用多芯线，但是由于前期接线繁琐容易出错，施工工期长，管道上易出现多根多芯线，下料阀控制顺序在接线完成后难以调整，使用过程中出现故障时难排查的问题。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种液态饲喂下料阀控制盒，以解决现有下料阀接线繁琐容易出错，施工工期长，管道上易出现多根多芯线，下料阀控制顺序在接线完成后难以调整，使用过程中出现故障时难排查的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：液态饲喂下料阀控制盒，应用于液体饲喂系统中，包括壳体和盖体，所述壳体与盖体之间通过螺钉固定，所述壳体内固定有电路板板体，所述电路板板体上固定有若干拨码开关，所述拨码开关下方设置有至少一个接线端子，所述接线端子一侧设置有网口底座，所述网口底座内插接有网线，所述网线与液体饲喂系统控制板通信连接，所述网口底座与任一拨码开关均电性连接，任一拨码开关均串联在接线端子的两个端子之间的电路上，所述接线端子与下料阀电性连接。

3、本实用新型的进一步改进在于：所述壳体上开设有第一进线口，所述盖体上开设有第二进线口，当壳体与盖体闭合时，所述第一进线口和第二进线口形成一圆形通孔。

4、本实用新型的进一步改进在于：所述网线上设置有防水塞，所述防水塞包括阻水部和固定于阻水部两端的限位部，所述阻水部套设于网线上，且阻水部的大小与所述圆形通孔的大小相适应。

5、本实用新型的进一步改进在于：所述壳体和盖体之间还设置有防水垫，所述防水垫大小与壳体的大小相适应。

6、本实用新型的进一步改进在于：所述接线端子设置为两个，所述网口底座设置为两个，所述网线设置为两根。

技术特征：

1.液态饲喂下料阀控制盒，应用于液体饲喂系统中，包括壳体(1)和盖体(2)，所述壳体(1)与盖体(2)之间通过螺钉固定，其特征在于，所述壳体(1)内固定有电路板板体(3)，所述电路板板体(3)上固定有若干拨码开关(31)，所述拨码开关(31)下方设置有至少一个接线端子(32)，所述接线端子(32)一侧设置有网口底座(33)，所述网口底座(33)内插接有网线(34)，所述网线(34)与液体饲喂系统控制板通信连接，所述网口底座(33)与任一拨码开关(31)均电性连接，任一拨码开关(31)均串联在接线端子(32)的两个端子之间的电路上，所述接线端子(32)与下料阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的液态饲喂下料阀控制盒，其特征在于，所述壳体(1)上开设有第一进线口(11)，所述盖体(2)上开设有第二进线口(21)，当壳体(1)与盖体(2)闭合时，所述第一进线口(11)和第二进线口(21)形成一圆形通孔。

3.根据权利要求2所述的液态饲喂下料阀控制盒，其特征在于，所述网线(34)上设置有防水塞(35)，所述防水塞(35)包括阻水部(351)和固定于阻水部(351)两端的限位部(352)，所述阻水部(351)套设于网线(34)上，且阻水部(351)的大小与所述圆形通孔的大小相适应。

4.根据权利要求3所述的液态饲喂下料阀控制盒，其特征在于，所述壳体(1)和盖体(2)之间还设置有防水垫(4)，所述防水垫(4)大小与壳体(1)的大小相适应。

5.根据权利要求1所述的液态饲喂下料阀控制盒，其特征在于，所述接线端子(32)设置为两个，所述网口底座(33)设置为两个，所述网线(34)设置为两根。

技术总结本技术公开了一种液态饲喂下料阀控制盒，涉及液体饲喂辅助设备技术领域，包括壳体和盖体，所述壳体与盖体之间通过螺钉固定，其特征在于，所述壳体内固定有电路板板体，所述电路板板体上固定有若干拨码开关，所述拨码开关下方设置有至少一个接线端子，所述接线端子一侧设置有网口底座，所述网口底座内插接有网线，所述网线与液体饲喂系统控制板通信连接，所述网口底座与任一拨码开关均电性连接，任一拨码开关均串联在接线端子的两个端子之间的电路上，所述接线端子与下料阀电性连接。通过拨码开关和网线配合，解决现有液态饲喂系统需要频繁接线，接线后不能调换下料顺序的问题，具有较好的实用性。技术研发人员：吕美,刘忠臣,麻二伟,鲁卫卫受保护的技术使用者：河南河顺自动化设备股份有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/18