一种天然气长输管道的改良结构的制作方法

本技术涉及天然气管道，尤其涉及一种天然气长输管道的改良结构。

背景技术：

1、天然气管道，将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯二方式，随着天然气使用更加平常化，天然气管道的需求也越来越大。

2、现有的天然气长输管道常常需要对管道进行加长，而传统的管道加长一般需要进行焊接或者通过法兰进行连接，如果通过焊接方法进行连接就会大大增加工人的工作量，如果通过法兰方法进行连接就会使的整个过程需要使用大量的螺栓，从而造成连接过程较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种天然气长输管道的改良结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然气长输管道的改良结构，包括底板、第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的一端端口均固定安装有第一对接板和第二对接板，所述底板的表面设有装配装置，所述装配装置包括套筒，所述套筒固定安装在底板的表面，所述套筒的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆远离套筒的一端固定安装有第一装配环，套筒和顶杆的设置起到了让第一装配环在移动时更加稳定的效果。

3、优选的，所述第二管道的外壁表面固定安装有u型板，所述u型板的两端内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端端口固定安装有转轮，u型板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，转轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。

4、优选的，所述u型板的内壁表面开设有竖槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板借助螺纹杆和竖槽滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动活动板在竖槽的内部移动的效果。

5、优选的，所述活动板远离竖槽的一端固定安装有第二装配环，所述第一装配环和第二装配环的两端表面均开设有安装孔，第一装配环和第二装配环的设置起到了对第一管道和第二管道之间进行装配的效果，安装孔的设置起到了将第一装配环和第二装配环固定的效果。

6、优选的，所述底板的表面设有缓冲装置，所述缓冲装置包括两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在底板的表面，两个所述滑槽的内部均滑动连接有位移块，两个所述位移块远离滑槽的一端表面均铰接有铰接板，所述铰接板远离位移块的一端和第一装配环铰接，铰接板的设置起到了带动位移块在滑槽的内部移动的效果。

7、优选的，所述底板的表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板和两个所述位移块之间均固定安装有弹簧，弹簧的设置起到了限制位移块在滑槽内部位置的效果。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型中，通过设置装配装置，当需要对第一管道和第二管道之间进行装配时，首先将第一管道端口表面的第一对接板和第二管道端口表面的第二对接板均放置在第一装配环的内部，放置完毕后，转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动板在竖槽的内部向下移动，活动板在竖槽的内部向下移动带动第二装配环向下移动，当第二装配环向下移动的位置将第一对接板和第二对接板的另一端包裹住时，这时停止转动转轮，这时利用第一装配环和第二装配环将第一对接板和第二对接板紧紧的包裹住，进而限定第一对接板和第二对接板位置的移动，最后再次通过安装孔将第一装配环和第二装配环连接固定在一起，通过上述结构的配合，使的第一管道和第二管道之间进行装配时，无需工作人员进行焊接，进而提高管道之间装配的工作效率。

10、2、本实用新型中，通过设置缓冲装置，当管道遇到外力受到震动时，第一管道和第二管道会带动第一装配环向下移动，第一装配环向下移动还带动顶杆往套筒的内部，同时第一装配环向下移动还带动铰接板移动，铰接板移动推动两个位移块在滑槽的内部向彼此远离的方向移动，两个位移块在滑槽的内部向彼此远离的方向移动，会挤压弹簧，使的弹簧受力压缩，利用弹簧自身的特性来缓冲管道所受到的震动力，通过上述结构的配合，增强了管道固定后的稳定性，避免管道受震动而脱落，安全性能高。

技术特征：

1.一种天然气长输管道的改良结构，包括底板(1)、第一管道(2)和第二管道(4)，所述第一管道(2)和第二管道(4)的一端端口均固定安装有第一对接板(3)和第二对接板(5)，其特征在于：所述底板(1)的表面设有装配装置(6)，所述装配装置(6)包括套筒(601)，所述套筒(601)固定安装在底板(1)的表面，所述套筒(601)的内部滑动连接有顶杆(602)，所述顶杆(602)远离套筒(601)的一端固定安装有第一装配环(603)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道的改良结构，其特征在于：所述第二管道(4)的外壁表面固定安装有u型板(605)，所述u型板(605)的两端内壁之间转动连接有螺纹杆(606)，所述螺纹杆(606)的一端端口固定安装有转轮(607)。

3.根据权利要求2所述的一种天然气长输管道的改良结构，其特征在于：所述u型板(605)的内壁表面开设有竖槽(608)，所述螺纹杆(606)的表面螺纹连接有活动板(609)，所述活动板(609)借助螺纹杆(606)和竖槽(608)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种天然气长输管道的改良结构，其特征在于：所述活动板(609)远离竖槽(608)的一端固定安装有第二装配环(610)，所述第一装配环(603)和第二装配环(610)的两端表面均开设有安装孔(604)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道的改良结构，其特征在于：所述底板(1)的表面设有缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)包括两个滑槽(71)，两个所述滑槽(71)对称开设在底板(1)的表面，两个所述滑槽(71)的内部均滑动连接有位移块(72)，两个所述位移块(72)远离滑槽(71)的一端表面均铰接有铰接板(73)，所述铰接板(73)远离位移块(72)的一端和第一装配环(603)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种天然气长输管道的改良结构，其特征在于：所述底板(1)的表面固定安装有两个固定板(74)，两个所述固定板(74)和两个所述位移块(72)之间均固定安装有弹簧(75)。

技术总结本技术涉及天然气管道技术领域，具体为一种天然气长输管道的改良结构，装配装置包括套筒，套筒的内部滑动连接有顶杆，顶杆远离套筒的一端固定安装有第一装配环，第二管道的外壁表面固定安装有U型板，U型板的两端内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端端口固定安装有转轮，U型板的内壁表面开设有竖槽，螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，活动板远离竖槽的一端固定安装有第二装配环，第一装配环和第二装配环的两端表面均开设有安装孔。本技术，解决现有的管道加长一般需要进行焊接或者通过法兰进行连接，如果通过焊接方法进行连接就会大大增加工人的工作量的问题。技术研发人员：张浩然,常笑,刘龙,郭悦,薛永宏受保护的技术使用者：陕西延长石油（集团）有限责任公司管道运输输气第一分公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/7/18