一种生物化工用烘干装置的制作方法

本技术涉及生物化工，具体为一种生物化工用烘干装置。

背景技术：

1、生物化工是指生物技术与化学化工技术相互交错结合而成的复合技术，为使得原料反应迅速，通常采用粉末材料进行混合制备生产，但需要避免粉末材料中的水分对粉末材料造成影响，因此，在材料储存前以及反应前通常需要对粉末材料进行烘干操作，中国专利公开号cn 204187948 u公开了一种类似的粉末烘干装置：一种用于粉料快速烘干装置，包括电加热热风炉、集料器，其特征在于：所述电加热热风炉通过输料管与集料器连接，所述输料管与电加热热风炉连接处还设有进料斗，所述输料管中间段呈螺旋状，该螺旋状中间段被包裹在一个长方体的电热箱内，所述电热箱内部底面还设电热管。但是上述装置在生产作业中存在以下问题：

2、1.上述装置在烘干过程中采用加热箱进行烘干，所以大量潮湿的粉料会堆积在罐体内部，无法使粉料快速烘干，反而还可能会造成粉料堆积在罐体内部；

3、2.在进行烘干作业时，装置内部粉末中蕴含的水分在受热蒸发后，水蒸气无法快速挥发，易造成内外压强失衡，且容易二次沾湿装置内部的粉料，烘干效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的是克服上述现有技术中存在的缺点。提出一种生物化工用烘干装置，包括罐体，电加热板，干燥条，搅拌轴，驱动电机，轴杆和齿轮箱，所述罐体内壁底侧嵌入式固定有电加热板，干燥条嵌入式固定在罐体内壁的顶部，搅拌轴横向设置于罐体的轴线位置，且采用支撑架固定在罐体内部，罐体一端的侧板上连接有驱动电机，搅拌轴的一端穿过罐体侧板与驱动电机的输出端相连接，轴杆采用固定座连接在罐体的顶部并与罐体轴线相平行，齿轮箱固定在罐体的顶部，轴杆一端与齿轮箱相连接。

2、对本实用新型技术方案的优选， 驱动电机带动搅拌轴将堆积在罐体内部的大量潮湿的粉料扬起，让粉料可以更好吸收电加热板产生的热量，蒸发粉料内部蕴含的水分，从而使其可以快速进行烘干，避免粉料堆积在罐体内部堵塞运输管道；粉料内部的水分在受热变成气体上浮以后，经由罐体内部顶侧的干燥条吸收，避免其在冷凝以后形成水珠污染罐体，并且多余的水蒸气可以经由排气口排出罐体外，避免罐体内外压强失衡，同时加快其烘干效率。

3、对本实用新型技术方案的优选，所述驱动电机采用防尘罩固定在罐体一端的侧板上，防尘罩内部设有主动轮，主动轮套设在搅拌轴上并跟随其一同旋转，防尘罩可以将灰尘、沙尘、纤维和其他小颗粒物等阻隔在设备外面，避免其对部件造成损害，从而导致皮带打滑，伺服电机的发热和噪音性明显降低，并且伺服电机的控制精度较高，在断电以后不会因为惯性继续旋转，另外伺服电机转速比教高，所以其可以提高系统的性能和效率。

4、对本实用新型技术方案的优选，所述轴杆的一端连接有从动轮，轴杆端部的从动轮与防尘罩内的主动轮之间采用皮带连接，主动轮与从动轮之间组成链轮机构，轴杆的另一端穿过齿轮箱的侧板在齿轮箱内部连接有主齿轮，链轮的稳定性比较高,可以在机械设备中长时间稳定运行,不需要频繁更换，且链轮的传动效率高，可以将转换后的动力快速传递至输出轴,同时能够避免带来动力的损耗。

5、对本实用新型技术方案的优选，所述齿轮箱内部轴承连接有旋转杆，旋转杆上设有副齿轮并与轴杆一端的主齿轮相配合，主齿轮与副齿轮组成锥形齿轮组。锥形齿轮组的齿面夹角较大，相对于其他类型的齿轮，锥齿轮的橙子啊能力更强，传动效率较高，另外锥形齿轮的转矩传递平稳，在工作时运行稳定性更好，较小噪音和振动的产生。

6、对本实用新型技术方案的优选，所述旋转的另一端穿过罐体，在罐体内部固定连接有风扇，驱动电机在驱动搅拌轴工作的同时，通过轴杆与锥形齿轮组带动风扇开始旋转，加快罐体内部的空气流动性，加快粉料的烘干速度。

7、对本实用新型技术方案的优选，所述入料口位于轴杆的一侧，固定在罐体的顶部，排气口固定在罐体顶部的另一侧的轴线位置，排气口内横向固定有过滤板，过滤板具有高效过滤性能，能够满足长时间的工业生产需求，保证了在长时间的烘干作业中，不会有烘干的粉料随着热蒸汽飘出排气口。

8、对本实用新型技术方案的优选，所述入料口内设有翻板，扭簧和连接杆，连接杆固定在翻板的两侧，并与入料口内壁铰接，扭簧套设在连接杆上，扭簧一端与连接杆固定，另一端与入料口内壁固定，翻板表面光滑，粉料不会因自身水分粘在翻板的表面，且翻板在粉料的重力作用下向下打开,翻板落下的同时带动连接轴旋转，扭簧开始蓄力，粉料落入罐体内部以后，翻板上的重量消失，扭簧回转带动翻板返回原位置，避免灰尘等杂质在烘干作业时落入罐体。

9、对本实用新型技术方案的优选，所述出料口的内部设有电动阀门，电动阀门的操作非常简单，只需使用远程控制器或智能手机app即可轻松实现对阀门的开关控制。这种便捷的操作方式不仅可以节省人力物力，而且可以提高工作效率，并且电动阀门具有精准的控制能力，可以实现对阀门的精准控制，从而避免了传统手动阀门操作时由于人为因素导致的误差提高了控制的精度和稳定性。

10、对本实用新型技术方案的优选，所述出料口设置于罐体的底部中心位置，且出料口内设有电动阀门。

11、对本实用新型技术方案的优选，所述阀门采用电动球阀，电动球阀流体阻力小，其阻力技术与同长度的管段相等，并且电动球阀密封可靠，防静电。

12、对本实用新型技术方案的优选，所述罐体的排气口一端的侧板与罐体铰接，侧板上设有温度检测探头，温度检测探头在装置进行烘干作业时，时刻监测罐体内部的温度，方式温度过高造成粉料过干燥的现象。

13、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

14、1.粉料经由进料口进入罐体以后，在进行烘干作业的同时，驱动电机带动搅拌轴开始旋转，将罐体内的粉料扬起，使其受热均匀，提高烘干效率；

15、2.在电加热板加热时，没有及时排出的蒸汽，受热升高时会被罐体内壁顶部的干燥条吸收，避免在烘干结束以后蒸汽冷凝形成水珠，污染罐体内腔及下一次需要进行烘干作业的粉料。

技术特征：

1.一种生物化工用烘干装置，其特征在于：包括罐体（1）、电加热板（2）、干燥条（3）、搅拌轴（4）、驱动电机（5）、轴杆（6）和齿轮箱（7），所述罐体（1）内壁底侧嵌入式固定有电加热板（2），干燥条（3）嵌入式固定在罐体（1）内壁的顶部，搅拌轴（4）横向设置于罐体（1）的轴线位置，且采用支撑架固定在罐体（1）内部，罐体（1）一端的侧板上连接有驱动电机（5），搅拌轴（4）的一端穿过罐体（1）侧板与驱动电机（5）的输出端相连接，轴杆（6）采用固定座连接在罐体（1）的顶部并与罐体（1）轴线相平行，齿轮箱（7）固定在罐体（1）的顶部，且轴杆（6）一端与齿轮箱（7）相连接，入料口（8）位于罐体（1）的顶部一侧位置，出料口（10）位于两个支撑座中间。

2.根据权利要求1所述的一种生物化工用烘干装置，其特征在于：所述驱动电机（5）采用防尘罩固定在罐体（1）一端的侧板上，防尘罩内部设有主动轮（51），主动轮（51）套设在搅拌轴（4）上并跟随其一同旋转。

3.根据权利要求1所述的一种生物化工用烘干装置，其特征在于：所述轴杆（6）的一端连接有从动轮（61），轴杆（6）端部的从动轮（61）与防尘罩内的主动轮（51）之间采用皮带（62）连接，主动轮（51）与从动轮（61）之间通过皮带（62）组成链轮机构，轴杆（6）的另一端穿过齿轮箱（7）的侧板在齿轮箱（7）内部连接有主齿轮（71）。

4.根据权利要求3所述的一种生物化工用烘干装置，其特征在于：所述齿轮箱（7）内部轴承连接有旋转杆（73），旋转杆（73）上设有副齿轮（72）并与轴杆（6）一端的主齿轮（71）相配合，主齿轮（71）与副齿轮（72）组成锥形齿轮组。

5.根据权利要求4所述的一种生物化工用烘干装置，其特征在于：所述旋转的另一端穿过罐体（1），在罐体（1）内部固定连接有风扇（74）。

6.根据权利要求1所述的一种生物化工用烘干装置，其特征在于：所述入料口（8）位于轴杆（6）的一侧，固定在罐体（1）的顶部，排气口（9）固定在罐体（1）顶部的另一侧的轴线位置，排气口（9）内横向固定有过滤板（91）。

7.根据权利要求6所述的一种生物化工用烘干装置，其特征在于：所述入料口（8）内设有翻板（81），扭簧（82）和连接杆（83），连接杆（83）固定在翻板（81）的两侧，并与入料口（8）内壁铰接，扭簧（82）套设在连接杆（83）上，扭簧（82）一端与连接杆（83）固定，另一端与入料口（8）内壁固定。

8.根据权利要求1所述的一种生物化工用烘干装置，其特征在于：所述出料口（10）设置于罐体（1）的底部中心位置，且出料口（10）内设有电动阀门（11）。

9.根据权利要求8所述的一种生物化工用烘干装置，其特征在于：所述电动阀门（11）采用电动球阀。

10.根据权利要求1所述的一种生物化工用烘干装置，其特征在于：所述罐体（1）的排气口（9）一端的侧板与罐体（1）铰接，侧板上设有温度检测探头（12）。

技术总结本技术公开了一种生物化工用烘干装置，包括罐体，电加热板，干燥条，搅拌轴，驱动电机，轴杆和齿轮箱，所述罐体内壁底侧嵌入式固定有电加热板，干燥条嵌入式固定在罐体内壁的顶部，搅拌轴横向设置于罐体的轴线位置，且采用支撑架固定在罐体内部，罐体一端的侧板上连接有驱动电机，搅拌轴的一端穿过罐体侧板与驱动电机的输出端相连接，轴杆采用固定座连接在罐体的顶部并与罐体轴线相平行，齿轮箱固定在罐体的顶部，轴杆一端与齿轮箱相连接。本技术涉及生物化工技术领域。提供了一种生物化工用烘干装置，便于将化工粉料合理的烘干加热，提高化工粉料的烘干效率，同时便于烘干后粉料合理的收集，节省人力劳动。技术研发人员：杨廷亚,马晓英,陈园力,余海燕,梁靖受保护的技术使用者：南京艾诺迪生物技术有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/18