一种拉链车缝模板的制作方法

本技术涉及服装制造，尤其涉及一种拉链车缝模板。

背景技术：

1、车缝是通过缝纫机对衣服边缘进行缝合包裹的一项工艺，是制作服装中最重要的环节。对于需要加双层面料的拉链，一般采用在需要车缝的地方画上线，再利用缝纫机沿着划线进行车缝，但通过此方式，需要依靠人工多次人工画线定位以及多次车缝，车缝过程需要多次校准位置，造成制作周期长，耗时耗力，且容易出现质量问题，增加返工率。

2、因此，亟需一种拉链车缝模板，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉链车缝模板，以解决对于需要加双层面料的拉链，存在制作周期长，耗时耗力，且质量低的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种拉链车缝模板，包括依次叠放的底板、隔板和盖板；所述底板开设有第一缝制部，所述隔板和所述盖板上分别开设有与所述第一缝制部的形状大小均相等的第二缝制部和第三缝制部，所述隔板上贯穿开设有固定槽，拉链能够固定于所述固定槽中。

4、作为优选，沿所述隔板和所述盖板的长度方向，所述隔板和所述盖板的一侧分别设置有第一粘贴部和第二粘贴部，所述第一粘贴部能粘贴于所述底板上，所述第二粘贴部能够粘贴于所述隔板上。

5、作为优选，所述第一粘贴部和第二粘贴部均为双面贴。

6、作为优选，所述第一缝制部包括设置于所述底板的第一端的第一缝制通道和设置于所述底板的第二端的第二缝制通道，所述第一缝制通道设置有两组，两组所述第一缝制通道沿所述底板的长度方向间隔且对称设置，所述第一缝制通道包括沿所述底板的宽度方向开设的第一缝纫口和沿所述底板的长度方向对称开设的第二缝纫口，两道所述第二缝纫口的一端均与所述第一缝纫口连通，所述第二缝制通道包括两道第三缝纫口，两道所述第三缝纫口沿所述底板的长度方向间隔且对称设置。

7、作为优选，所述固定槽设置于两组所述第一缝制通道之间，所述固定槽上间隔开设有第一安装槽和第二安装槽。

8、作为优选，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板同轴设置且粘贴于所述隔板上，所述第一盖板与所述第二盖板抵接，所述第一盖板上设置有第一缝制通道，所述第二盖板靠近所述第一盖板的一端设置有第一缝制通道，所述第二盖板远离所述第一盖板的一端设置有第二缝制通道。

9、作为优选，所述第二盖板上开设有卡槽，所述卡槽设置于两道所述第二缝纫口之间且与所述第一缝纫口连通，拉链的下止能够固定于所述卡槽中。

10、作为优选，所述盖板上开设有第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽与所述第一安装槽的形状大小均相等，所述第四安装槽第二安装槽的形状大小均相等。

11、作为优选，所述底板、所述隔板和所述盖板的四个端角均倒圆角设置。

12、作为优选，所述底板、所述隔板和所述盖板均采用透明材质制成。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型所提供的拉链车缝模板，包括依次叠放的底板、隔板和盖板。通过固定槽可将拉链的位置固定；通过底板、隔板和盖板将面料固定，从而保证拉链和面料在缝制的过程中不会发生偏位，确保缝制位置的准确性，减少返工率，提高缝制质量；通过第一缝制部、第二缝制部和第三缝制部将缝制的多道工序组合，可提高面料与拉链的缝制效率，缩短制作周期，提高生产效率。

技术特征：

1.一种拉链车缝模板，其特征在于，包括依次叠放的底板(1)、隔板(2)和盖板(3)；所述底板(1)开设有第一缝制部(11)，所述隔板(2)和所述盖板(3)上分别开设有与所述第一缝制部(11)的形状大小均相等的第二缝制部(21)和第三缝制部(33)，所述隔板(2)上贯穿开设有固定槽(22)，拉链能够固定于所述固定槽(22)中。

2.根据权利要求1所述的拉链车缝模板，其特征在于，沿所述隔板(2)和所述盖板(3)的长度方向，所述隔板(2)和所述盖板(3)的一侧分别设置有第一粘贴部和第二粘贴部，所述第一粘贴部能粘贴于所述底板(1)上，所述第二粘贴部能够粘贴于所述隔板(2)上。

3.根据权利要求2所述的拉链车缝模板，其特征在于，所述第一粘贴部和第二粘贴部均为双面贴。

4.根据权利要求1所述的拉链车缝模板，其特征在于，所述第一缝制部(11)包括设置于所述底板(1)的第一端的第一缝制通道(111)和设置于所述底板(1)的第二端的第二缝制通道(112)，所述第一缝制通道(111)设置有两组，两组所述第一缝制通道(111)沿所述底板(1)的长度方向间隔且对称设置，所述第一缝制通道(111)包括沿所述底板(1)的宽度方向开设的第一缝纫口(1111)和沿所述底板(1)的长度方向对称开设的第二缝纫口(1112)，两道所述第二缝纫口(1112)的一端均与所述第一缝纫口(1111)连通，所述第二缝制通道(112)包括两道第三缝纫口(1121)，两道所述第三缝纫口(1121)沿所述底板(1)的长度方向间隔且对称设置。

5.根据权利要求4所述的拉链车缝模板，其特征在于，所述固定槽(22)设置于两组所述第一缝制通道(111)之间，所述固定槽(22)上间隔开设有第一安装槽(221)和第二安装槽(222)。

6.根据权利要求4所述的拉链车缝模板，其特征在于，所述盖板(3)包括第一盖板(31)和第二盖板(32)，所述第一盖板(31)和所述第二盖板(32)同轴设置且粘贴于所述隔板(2)上，所述第一盖板(31)与所述第二盖板(32)抵接，所述第一盖板(31)上设置有第一缝制通道(111)，所述第二盖板(32)靠近所述第一盖板(31)的一端设置有第一缝制通道(111)，所述第二盖板(32)远离所述第一盖板(31)的一端设置有第二缝制通道(112)。

7.根据权利要求5所述的拉链车缝模板，其特征在于，所述盖板(3)上开设有第三安装槽(34)和第四安装槽(35)，所述第三安装槽(34)与所述第一安装槽(221)的形状大小均相等，所述第四安装槽(35)与所述第二安装槽(222)的形状大小均相等。

8.根据权利要求6所述的拉链车缝模板，其特征在于，所述第二盖板(32)上开设有卡槽(321)，所述卡槽(321)设置于两道所述第二缝纫口(1112)之间且与所述第一缝纫口(1111)连通，拉链的下止能够固定于所述卡槽(321)中。

9.根据权利要求1-8任一项所述的拉链车缝模板，其特征在于，所述底板(1)、所述隔板(2)和所述盖板(3)的四个端角均倒圆角设置。

10.根据权利要求1-8任一项所述的拉链车缝模板，其特征在于，所述底板(1)、所述隔板(2)和所述盖板(3)均采用透明材质制成。

技术总结本技术属于服装制造技术领域，公开了一种拉链车缝模板，包括依次叠放的底板、隔板和盖板。底板开设有第一缝制部，隔板和盖板上分别开设有与第一缝制部的形状大小均相等的第二缝制部和第三缝制部，隔板上贯穿开设有固定槽，拉链能够固定于固定槽中。本技术所提供的拉链车缝模板，通过固定槽可将拉链的位置固定；通过底板、隔板和盖板将面料固定，从而保证拉链和面料在缝制的过程中不会发生偏位，确保缝制位置的准确性，减少返工率，提高缝制质量；通过第一缝制部、第二缝制部和第三缝制部将缝制的多道工序组合，可提高面料与拉链的缝制效率，缩短制作周期，提高生产效率。技术研发人员：诸明亮,陶良龙受保护的技术使用者：波司登羽绒服装有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/18