衣物处理装置的制作方法

本技术实施例涉及生活电器，尤其涉及一种衣物处理装置。

背景技术：

1、衣物处理装置比如洗衣机，包括衣物处理筒和传动轮，传动轮上绕设有皮带，衣物处理筒在传动轮和皮带的带动下转动，从而实现对衣物的处理。然而，相关技术的衣物处理装置的装配效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种衣物处理装置。

2、本实用新型实施例提供了一种衣物处理装置，包括桶体组件以及传动机构；

3、所述传动机构上绕设有可传动的传送件，所述传动机构与所述桶体组件传动连接，以在所述传送件的作用下带动所述桶体组件转动；

4、所述传动机构位于所述桶体组件的轴向上的一侧，且所述传动机构与所述桶体组件之间具有间隙，所述传动机构与所述桶体组件之间设置有阻挡件，至少部分所述阻挡件位于所述间隙内。

5、本实用新型实施例提供的衣物处理装置，通过在传动机构与桶体组件之间设置阻挡件，使至少部分阻挡件位于传动机构与桶体组件之间的间隙内。由于至少部分阻挡件位于间隙内，即，阻挡件能够对间隙进行一定程度的遮挡，从而能够在一定程度上避免传送件掉落至间隙而卡在间隙中的情况发生。比如在将传送件安装在传动机构上时，由于间隙处具有阻挡件，从而在一定程度上避免了传送件在安装时掉落至间隙而卡在间隙中的情况发生，进而能够在一定程度上提高传送件的装配效率。再比如，在衣物处理装置进行衣物处理时，即，传送件在传动机构的作用下带动桶体组件转动时，由于间隙处具有阻挡件，从而在一定程度上避免了衣物处理时传送件从传动机构的外周掉落至间隙而卡在间隙中的情况发生，安装人员可以很顺利地将传送件安装至传动机构上，进而保证了传送件装配的稳定性，从而确保衣物处理的稳定进行。

6、一些实施例中，所述阻挡件设置在所述桶体组件的朝向所述传动机构的一侧。

7、一些实施例中，所述桶体组件的朝向所述传动机构的一侧设置有加强筋，所述阻挡件设置在所述加强筋的朝向所述传动机构的一侧。

8、一些实施例中，所述阻挡件为由所述加强筋朝向靠近所述传动机构的方向凸出而形成的阻挡筋。

9、一些实施例中，所述阻挡件与所述加强筋一体注塑成型。

10、一些实施例中，所述阻挡件至少为两个，至少两个所述阻挡件在所述间隙内沿所述桶体组件的周向间隔排布。

11、一些实施例中，所述阻挡件为设置在所述桶体组件上的朝向所述传动机构凸出的阻挡筋。

12、一些实施例中，所述阻挡筋在沿所述桶体组件的中心至所述桶体组件的边缘的方向上延伸设置。

13、一些实施例中，所述阻挡筋包括顶壁段，所述传动机构的外轮廓在所述桶体组件上的投影位于所述顶壁段在所述桶体组件上的投影范围内。

14、一些实施例中，所述阻挡筋还包括倾斜壁段，所述倾斜壁段位于所述顶壁段的至少一端，在沿朝向远离所述顶壁段的方向上，所述倾斜壁段向下倾斜延伸设置。

15、一些实施例中，所述阻挡筋的朝向所述传动机构的一侧与所述传动机构之间具有间距，所述间距不大于所述传送件的宽度。

16、一些实施例中，所述传送件与所述传动机构外周的接触区形成为弧形接触区；

17、至少部分所述阻挡件设置在所述间隙的与所述弧形接触区对应的位置处。

18、一些实施例中，所述间隙的与所述弧形接触区的至少1/4弧长对应的区域内设置有所述阻挡件。

19、一些实施例中，至少部分所述阻挡件设置在所述间隙的与所述弧形接触区的一端对应的位置处。

20、一些实施例中，所述阻挡件至少为两个，至少两个所述阻挡件在所述间隙内沿所述桶体组件的周向间隔排布。

21、一些实施例中，所述阻挡件至少为两个，至少两个所述阻挡件沿所述桶体组件的周向间隔排布在所述间隙的与预设区域对应的位置处；

22、所述预设区域在所述桶体组件上的正投影为所述桶体组件的两条半径之间围成的区域，且所述两条半径之间的夹角范围为0°-60°。

23、一些实施例中，所述传送件与所述传动机构外周的接触区形成为弧形接触区；

24、所述预设区域的一侧边界与所述弧形接触区的一端相对应，所述弧形接触区的一端为所述传送件在所述传动机构上的安装切入点，所述预设区域的另一侧边界在所述桶体组件上的投影位于所述弧形接触区在所述桶体组件上的投影区域内。

技术特征：

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括桶体组件以及传动机构；

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述阻挡件设置在所述桶体组件的朝向所述传动机构的一侧。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述桶体组件的朝向所述传动机构的一侧设置有加强筋，所述阻挡件设置在所述加强筋的朝向所述传动机构的一侧。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述阻挡件为由所述加强筋朝向靠近所述传动机构的方向凸出而形成的阻挡筋；

5.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述阻挡件为设置在所述桶体组件上的朝向所述传动机构凸出的阻挡筋。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述阻挡筋在沿所述桶体组件的中心至所述桶体组件的边缘的方向上延伸设置。

7.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述阻挡筋包括顶壁段，所述传动机构的外轮廓在所述桶体组件上的投影位于所述顶壁段在所述桶体组件上的投影范围内。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述阻挡筋还包括倾斜壁段，所述倾斜壁段位于所述顶壁段的至少一端，在沿朝向远离所述顶壁段的方向上，所述倾斜壁段向下倾斜延伸设置。

9.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述阻挡筋的朝向所述传动机构的一侧与所述传动机构之间具有间距，所述间距不大于所述传送件的宽度。

10.根据权利要求1至9任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述传送件与所述传动机构外周的接触区形成为弧形接触区；

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，所述间隙的与所述弧形接触区的至少1/4弧长对应的区域内设置有所述阻挡件；

12.根据权利要求1至9任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述阻挡件至少为两个，至少两个所述阻挡件沿所述桶体组件的周向间隔排布在所述间隙的与预设区域对应的位置处；

13.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，所述传送件与所述传动机构外周的接触区形成为弧形接触区；

技术总结本技术实施例涉及一种衣物处理装置，包括桶体组件以及传动机构；所述传动机构上绕设有可传动的传送件，所述传动机构与所述桶体组件传动连接，以在所述传送件的作用下带动所述桶体组件转动；所述传动机构位于所述桶体组件的轴向上的一侧，且所述传动机构与所述桶体组件之间具有间隙，所述传动机构与所述桶体组件之间设置有阻挡件，至少部分所述阻挡件位于所述间隙内，从而提高了衣物处理装置的装配效率。技术研发人员：苏仕超,余睿鹏受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23