一种混凝土搅拌站下料装置的制作方法

本技术属于混凝土搅拌站，更具体地说，特别涉及一种混凝土搅拌站下料装置。

背景技术：

1、搅拌站主要用于混凝土施工，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，通常由供料、贮料、配料、搅拌、下料、控制等系统及结构部件组成，是应用于生产混凝土的成套设备。

2、基于上述，搅拌站的下料过程是将搅拌完成的混凝土从料仓底部的下料口卸出，下料口边缘铰接安装有两组对开翻门结构，由于受料仓内混凝土压力及重力的影响，对开翻门结构通常会出现两组门板闭合不严密，进而引发漏料与撒料的情况，此外由于混凝土的粘性特质，在下料过程中下料管管壁通常会附着混凝土残留，长期积累造成管内径缩小，甚至造成下料口堵塞。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土搅拌站下料装置，以解决搅拌站下料口翻转闭合结构不严密以及下料管管壁附着混凝土残留的问题。

2、本实用新型一种混凝土搅拌站下料装置，由以下具体技术手段所达成：

3、一种混凝土搅拌站下料装置，包括料仓斗、下料管、门板、仓斗耳板、螺纹杆、旋钮、转动手把、支撑架、限位块、滑动板、转动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、挂泥架和滑动密封条；所述料仓斗底端焊接连接在下料管上侧；所述转动手把焊接连接在转动轴左端；所述从动锥齿轮嵌套在转动杆外侧靠近顶端的位置，从动锥齿轮与转动杆通过键连接；所述主动锥齿轮通过键固定连接在转动轴外侧，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接；所述限位块焊接连接转动杆顶端；所述门板焊接连接在转动杆的底端；所述支撑架焊接连接在下料管外侧；所述螺纹杆与滑动板通过螺纹啮合连接；所述仓斗耳板焊接连接在料仓斗外侧，仓斗耳板底侧设有圆孔凹槽，螺纹杆顶端轴接仓斗耳板的圆孔凹槽内；所述滑动密封条通过螺栓拧接在滑动板的右侧，滑动密封条与下料管滑动连接；所述挂泥架嵌设在下料管内侧，挂泥架通过螺栓拧接在滑动密封条右侧；所述旋钮焊接连接在螺纹杆底端。

4、进一步的，所述下料管外侧面设有开槽，开槽内壁上设有凹槽，滑动密封条滑动连接在下料管的凹槽内，下料管外侧面靠近底端的位置设有两组耳板，每组耳板上均设有通孔，螺纹杆的底侧无螺纹面与转动杆底侧分别轴接下料管外侧面的两组耳板上。

5、进一步的，所述支撑架为倒扣的l型结构，支撑架上侧面设有通孔，支撑架的通孔与下料管的左侧耳板通孔上下相对，转动杆外侧面靠近顶端的位置轴接在支撑架上侧的通孔内，支撑架左侧面设有通孔，转动轴轴接在支撑架左侧通孔内。

6、进一步的，所述滑动密封条两侧设有垂直方向的凸条，凸条嵌设在下料管开槽内壁的凹槽，滑动密封条右侧面靠近顶端的位置设有通孔，滑动密封条的通孔内侧嵌设有螺栓。

7、进一步的，所述挂泥架为圆筒状结构，挂泥架的底筒状端设有环形楔体结构，挂泥架紧贴在下料管内侧壁，挂泥架侧面设有圆孔凹槽，圆孔凹槽底端设有通孔，挂泥架的通孔与滑动密封条的通孔左右相对，挂泥架的通孔内侧嵌设有螺栓。

8、进一步的，所述滑动板右侧设有螺纹孔，滑动板上侧面设有螺纹通孔，螺纹杆啮合连接滑动板的螺纹通孔内。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.在本装置中，设置了旋钮、螺纹杆、滑动板、挂泥架和滑动密封条，通过拧动旋钮带动螺纹杆与滑动板组成的螺纹啮合传动结构，从带动挂泥架底侧的环形楔体结构紧贴下料管内壁对混凝土残留进行垂直铲挂工作，有效防止了混凝土在下料管内壁产生淤积。

11、2.在本装置中，设置了门板、转动手把、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转动杆，利用转动手把带动主动锥齿轮与从动锥齿轮所构成的齿轮啮合结构运作，使门板以水平旋转脱离的方式取代传统对开门结构方式完成下料口的开启工作，提高了下料口密闭性，降低了混凝土漏料情况的发生概率。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：包括料仓斗(1)、下料管(2)、门板(3)、仓斗耳板(4)、螺纹杆(5)、旋钮(6)、转动手把(7)、支撑架(8)、限位块(9)、滑动板(10)、转动轴(11)、主动锥齿轮(12)、从动锥齿轮(13)、转动杆(14)、挂泥架(15)和滑动密封条(16)；所述料仓斗(1)底端焊接连接在下料管(2)上侧；所述转动手把(7)焊接连接在转动轴(11)左端；所述从动锥齿轮(13)嵌套在转动杆(14)外侧靠近顶端的位置，从动锥齿轮(13)与转动杆(14)通过键连接；所述主动锥齿轮(12)通过键固定连接在转动轴(11)外侧，主动锥齿轮(12)与从动锥齿轮(13)啮合连接；所述限位块(9)焊接连接转动杆(14)顶端；所述门板(3)焊接连接在转动杆(14)的底端；所述支撑架(8)焊接连接在下料管(2)外侧；所述螺纹杆(5)与滑动板(10)通过螺纹啮合连接；所述仓斗耳板(4)焊接连接在料仓斗(1)外侧，仓斗耳板(4)底侧设有圆孔凹槽，螺纹杆(5)顶端轴接仓斗耳板(4)的圆孔凹槽内；所述滑动密封条(16)通过螺栓拧接在滑动板(10)的右侧，滑动密封条(16)与下料管(2)滑动连接；所述挂泥架(15)嵌设在下料管(2)内侧，挂泥架(15)通过螺栓拧接在滑动密封条(16)右侧；所述旋钮(6)焊接连接在螺纹杆(5)底端。

2.如权利要求1所述一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述下料管(2)外侧面设有开槽，开槽内壁上设有凹槽，滑动密封条(16)滑动连接在下料管(2)的凹槽内，下料管(2)外侧面靠近底端的位置设有两组耳板，每组耳板上均设有通孔，螺纹杆(5)的底侧无螺纹面与转动杆(14)底侧分别轴接下料管(2)外侧面的两组耳板上。

3.如权利要求1所述一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述支撑架(8)为倒扣的l型结构，支撑架(8)上侧面设有通孔，支撑架(8)的通孔与下料管(2)的左侧耳板通孔上下相对，转动杆(14)外侧面靠近顶端的位置轴接在支撑架(8)上侧的通孔内，支撑架(8)左侧面设有通孔，转动轴(11)轴接在支撑架(8)左侧通孔内。

4.如权利要求1所述一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述滑动密封条(16)两侧设有垂直方向的凸条，凸条嵌设在下料管(2)开槽内壁的凹槽，滑动密封条(16)右侧面靠近顶端的位置设有通孔，滑动密封条(16)的通孔内侧嵌设有螺栓。

5.如权利要求1所述一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述挂泥架(15)为圆筒状结构，挂泥架(15)的底筒状端设有环形楔体结构，挂泥架(15)紧贴在下料管(2)内侧壁，挂泥架(15)侧面设有圆孔凹槽，圆孔凹槽底端设有通孔，挂泥架(15)的通孔与滑动密封条(16)的通孔左右相对，挂泥架(15)的通孔内侧嵌设有螺栓。

6.如权利要求1所述一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述滑动板(10)右侧设有螺纹孔，滑动板(10)上侧面设有螺纹通孔，螺纹杆(5)啮合连接滑动板(10)的螺纹通孔内。

技术总结本技术提供一种混凝土搅拌站下料装置，涉及混凝土搅拌站技术领域，包括下料管、门板、螺纹杆、旋钮、转动手把、滑动板、转动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、挂泥架和滑动密封条；所述从动锥齿轮与转动杆通过键固定连接；所述主动锥齿轮通过键固定连接在转动轴外侧，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；所述门板焊接连接在转动杆的底端；所述螺纹杆与滑动板通过螺纹啮合连接；所述挂泥架与滑动密封条通过螺栓拧接；通过螺纹杆、滑动板、挂泥架、门板、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转动杆的设置，不仅提高了下料口的结构密闭性而且实现了下料管内壁的清洁工作，解决了搅拌站下料口翻转闭合结构不严密以及下料管管壁附着混凝土残留的问题。技术研发人员：张涛,褚佳飞,余巍,孙述文受保护的技术使用者：宁夏仝力砼业工程有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18