一种光伏电池制绒清洗的槽体装置的制作方法

本技术涉及光伏电池制造，尤其涉及一种光伏电池制绒清洗的槽体装置。

背景技术：

1、随着光伏电池生产技术不断进步，转换效率更有优势的高效电池的开发越来越受重视。目前业内主流的光伏电池主要有perc电池、topcon电池和hjt电池，目前市场占比最大的perc电池转换效率以及降本空间已到极限，因此需要发展一种更为高效、低成本的光伏电池满足市场的需要。其中用非晶硅本征层(a-si:h(i))钝化表面的硅基异质结光伏电池(hjt电池)是重点的研究方向之一。异质结光伏电池区别于常规电池，其对膜层接触界面要求更高，电池硅片表面的绒面结构会直接影响本征非晶硅膜层与n型硅衬底的接触钝化效果，因此需要保证制绒清洗后电池硅片表现呈现出高质量的绒面。目前降低成本是光伏行业未来的发展目标之一，电池硅片薄片化和大尺寸化是实现这一目标的重要途径，而将薄电池硅片经过制绒清洗后得到高质量绒面已经成为光伏电池生产过程中急需解决的难题。

2、随着光伏电池行业内薄片化的电池硅片和大尺寸的电池硅片的迭代更新，传统的槽体式制绒和电池硅片载具(花篮)已经无法满足目前新型电池硅片的制绒工艺要求，另一方面制绒化学品添加剂在降本和提效方面经过多代的技术革新后引发了新的问题点，例如添加剂的表面活性降低导致降低界面张力的能力减弱。因此，利用传统的制绒槽体对薄片化的电池硅片进行制绒清洗会导致电池硅片载具中相邻的两片电池硅片在液体表面张力的作用下互相粘连，而粘接到一起的两张电池硅片之间因与药液反应不充分而受到影响，最终使的电池硅片表面的绒面大小和均匀性较差，甚至出现外观不良，导致不良品流入下一个工序，影响了光伏电池的工作效率和合格率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够提高电池硅片制绒清洗效果的槽体装置。本实用新型的技术方案如下：

2、一种光伏电池制绒清洗的槽体装置，包括槽体、两个第一气缸、两组第二气缸组、多个插齿、多根进液管路和控制器，所述槽体包括内槽、外槽和槽盖，所述内槽放置在所述外槽的内部，所述外槽与所述内槽通过抽液泵连通，所述内槽的底部设有两个放置区，承载有多个电池硅片的两个花篮可分别放置在两个所述放置区内，所述槽盖盖设在所述内槽和所述外槽上方，多根所述进液管路的一端与所述外槽和所述内槽均连接，多根所述进液管路的另一端用于通入制绒清洗所需的药液；所述槽盖分为两个可活动盖体，两个所述第一气缸的第一缸体分别固定在所述外槽外壁的两侧，两个所述第一气缸的第一活塞杆分别通过两根连接杆与两个可活动盖体连接，两组所述第二气缸组的第二缸体分别固定安装在两个所述可活动盖体的上表面，每个所述可活动盖体上均开设有多个通孔，两组所述第二气缸组的第二活塞杆通过多个所述通孔伸入所述内槽中，每组所述第二气缸组的第二活塞杆均连接有多个所述插齿，每组所述第二气缸组的第二活塞杆伸出后多个所述插齿可插入多个所述电池硅片之间，每个所述可活动盖体上均安装有用于感应所述花篮位置的磁感应传感器，两个所述第一气缸的第一活塞杆的伸缩用于控制两个所述可活动盖体的开启或关闭；控制器与所述抽液泵、两个所述磁感应传感器、两个所述第一气缸和两组所述第二气缸组均电性连接。

3、可选地，每组所述第二气缸组包括两个第二气缸，两个所述第二气缸同一方向的固定安装于一个所述可活动盖体的上表面，两个所述第二气缸的第二活塞杆连接一根固定杆，多个所述插齿均匀分布在所述固定杆上。

4、可选地，所述外槽和所述内槽中均安装有多点液位传感器；所述控制器与两个所述多点液位传感器均电性连接。

5、可选地，所述外槽中安装有加热组件；所述控制器与所述加热组件电性连接。

6、可选地，还包括温控传感器，安装在所述外槽上，且其中一端延伸至所述内槽中；所述控制器与所述温控传感器电性连接。

7、可选地，所述外槽和所述内槽的底部均安装有气动阀门，两个所述气动阀门均连接有通向外界的排液管路；所述控制器与两个所述气动阀门均电性连接。

8、可选地，所述槽体的材料为sus316不锈钢材料。

9、上述所有可选地技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。

10、借由上述方案，本实用新型的有益效果如下：

11、通过设置多个插齿，将多个插齿连接在第二气缸组的第二活塞杆上，当承载有电池硅片的花篮通过机械手放入内槽中时，磁感应传感器感应到花篮的位置后，由控制器控制第一气缸的第一活塞杆缩回，进而拉动两个连接杆带动两个可活动盖体分别向两侧开启，从而方便花篮放入内槽的放置区。花篮放置完成后，控制器启动第二气缸组，多个插齿伴随第二气缸组的第二活塞杆伸出开始下移，每个插齿插入两两相邻的电池硅片之间，以达到将两片电池硅片分离的效果，避免电池硅片之间的粘接，提高电池硅片与药液的接触面积，增强了制绒清洗的效果；通过在外槽中安装抽液泵，可将外槽的药液抽入内槽中，实现对内槽药液的补充，提高了槽体的工作效率；利用本实用新型提供的槽体可放置不同尺寸的电池硅片，提高了槽体的利用率。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种光伏电池制绒清洗的槽体装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池制绒清洗的槽体装置，其特征在于，每组所述第二气缸组包括两个第二气缸(2)，两个所述第二气缸(2)同一方向的固定安装于一个所述可活动盖体(131)的上表面，两个所述第二气缸(2)的第二活塞杆(22)连接一根固定杆(5)，多个所述插齿(3)均匀分布在所述固定杆(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电池制绒清洗的槽体装置，其特征在于，所述外槽(12)和所述内槽(11)中均安装有多点液位传感器；

4.根据权利要求1所述的一种光伏电池制绒清洗的槽体装置，其特征在于，所述外槽(12)中安装有加热组件；所述控制器与所述加热组件电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏电池制绒清洗的槽体装置，其特征在于，还包括：温控传感器(8)，安装在所述外槽(12)上，且其中一端延伸至所述内槽(11)中；所述控制器与所述温控传感器(8)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种光伏电池制绒清洗的槽体装置，其特征在于，所述外槽(12)和所述内槽(11)的底部均安装有气动阀门，两个所述气动阀门均连接有通向外界的排液管路；

7.根据权利要求1所述的一种光伏电池制绒清洗的槽体装置，其特征在于，所述槽体(1)的材料为sus316不锈钢材料。

技术总结本技术涉及一种光伏电池制绒清洗的槽体装置，属于光伏电池制造技术领域。包括槽体、两个第一气缸、两组第二气缸组、多个插齿、多根进液管路和控制器，槽体包括内槽、外槽和槽盖。通过设置多个插齿，当承载有电池硅片的花篮通过机械手放入内槽中时，磁感应传感器感应到花篮的位置后，第一气缸的第一活塞杆缩回拉动两个可活动盖体分别向两侧开启，从而方便花篮放入内槽的放置区。花篮放置完成后，控制器启动第二气缸组，连接在第二气缸组上的多个插齿下移并插入两两相邻的电池硅片之间，以达到将两片电池硅片分离的效果，避免电池硅片之间的粘接，提高电池硅片与药液的接触面积，增强了制绒清洗的效果。技术研发人员：师海峰,冀杨洲,黄金,鲍少娟,杨文豹,高英杰,杨泽奇,杨骥,任法渊,张洁受保护的技术使用者：晋能清洁能源科技股份公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18