打钉装置的制作方法

本技术涉及电池生产用设备的，尤其涉及一种打钉装置。

背景技术：

1、锂电池凭借其较高的能量密度、较长循环寿命、快速充放电等优势，成为新能源汽车动力的主流动力单元，随着新能源汽车普及率不断提高，对电池的需求量逐年增加，并且对电池性能及安全性能提出了更高要求，因此需要对锂电池的生产、制造及工艺进行不断创新。

2、电池生产工序中，完成电解液注入后，需要对注液口进行插钉工序，防止电池在生产及使用过程中的电解液挥发，同时也防止异物进入电池腔体内部污染电解液，并且在电池内部还需注入氦气，以检测电池生产的密封性能。

3、目前打钉机构一般分为预压钉及终压钉两个步骤实现电池注氦、打胶钉功能，结构复杂，成本较高，而且调试困难。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种打钉装置，用以解决现有技术中设备成本较高，且调试困难，工序复杂，导致电池生产效率较低的缺陷，具有成本较低，调试及维护更简单，且动作步骤少，效率较高的优势。

2、本实用新型提供一种打钉装置，包括：

3、基座，内部设置有压钉通道，所述压钉通道一端设置有出钉口，所述压钉通道的内壁上设置有入钉口和气孔，所述入钉口和所述气孔通过所述压钉通道与所述出钉口导通，所述气孔位于所述出钉口和所述入钉口之间；

4、压钉杆，滑动配合于所述压钉通道内；

5、密封件，用于使所述压钉杆及所述压钉通道的内壁在第一位置形成滑动密封，所述第一位置位于所述入钉口和所述气孔之间，使所述入钉口与所述气孔及所述出钉口相分隔。

6、本实用新型提供一种打钉装置，所述密封件包括密封圈；

7、所述密封圈固定连接于所述基座上且凸出于所述压钉通道的内壁，用于和所述压钉杆的外周面弹性接触形成密封。

8、本实用新型提供一种打钉装置，所述密封圈包括o型圈、x型圈、唇形圈、充气密封圈。

9、本实用新型提供一种打钉装置，还包括：

10、止挡部，位于所述第一位置和所述出钉口之间，且弹性凸出于所述压钉通道的内壁，用于承托密封钉，所述止挡部可沿所述压钉通道的径向运动。

11、本实用新型提供一种打钉装置，所述止挡部位于所述气孔和所述出钉口之间；所述止挡部上设置有缺口，用于连通所述压钉通道位于所述止挡部两侧的部分。

12、本实用新型提供一种打钉装置，所述基座上连接有球头柱塞，所述球头柱塞的球头端凸出于所述压钉通道的内壁，形成为所述止挡部。

13、本实用新型提供一种打钉装置，所述基座上连接有弹簧夹头，所述弹簧夹头与所述压钉通道同轴设置；

14、所述弹簧夹头包括一可弹性张开的小端口，所述小端口朝向所述出钉口，形成为所述止挡部。

15、本实用新型提供一种打钉装置，所述基座具有出钉口一端设置有台阶面，用于接触电池的端面；

16、所述台阶面上设置有弹性挡圈。

17、本实用新型提供一种打钉装置，还包括驱动器，所述驱动器的驱动端与所述压钉杆传动连接，适于提供沿所述压钉杆轴向的驱动。

18、本实用新型提供一种打钉装置，所述驱动器包括气缸、油缸、电缸；

19、或电机驱动的齿轮和齿条，所述齿轮与所述电机的输出轴传动连接，可在电机的驱动下回转，所述齿条与所述压钉杆连接且与所述齿轮啮合传动。

20、本实用新型提供一种打钉装置，所述基座内设置有送钉通道，所述送钉通道的开口位于所述压钉通道的内壁上，形成为所述入钉口。

21、本实用新型提供一种打钉装置，所述基座内设置有气道，所述气道的开口位于所述压钉通道的内壁上，形成为所述气孔。

22、本实用新型提供一种打钉装置，所述基座包括依次密封相连的第一部分、第二部分和第三部分；

23、所述压钉通道贯穿所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分；所述入钉口设置于所述第一部分，所述气孔设置于所述第二部分，所述出钉口设置于第三部分。

24、本实用新型提供一种打钉装置，所述密封圈压接于所述第一部分和所述第二部分之间。

25、本实用新型提供的一种打钉装置，开始状态时，压钉杆位于入钉口的上方，此时，入钉口、气孔和出钉口通过压钉通道处于导通的状态，密封钉通过入钉口补入压钉通道内，然后使压钉杆朝向出钉口的方向滑动，当压钉杆滑动至入钉口和出钉口之间的第一位置时，在密封件的作用下，压钉杆与压钉通道的内壁滑动密封配合，使入钉口与出钉口及气孔相分隔，通过气孔可以对电池进行抽真空并注入氦气，完成注氦过程，然后压钉杆继续朝向出钉口的方向运动，将密封钉从出钉口处压入电池的注液口，完成注液口的密封；打钉完成后，压钉杆朝向远离出钉口的方向运动至入钉口的上方，入钉口与出钉口导通，密封钉可通过入钉口补入压钉通道内，即可进行下一次的注氦打钉工作；相较于相关技术，将电池的注氦及打钉工序集成于一体，打钉一步到位，不用分步打钉即可完成注氦及打钉功能，动作步骤少，工作效率相对较高，且装置的结构更为简单，成本较低，调试及维护更加方便。

技术特征：

1.一种打钉装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，所述密封件(3)包括密封圈；

3.根据权利要求2所述的打钉装置，其特征在于，所述密封圈包括o型圈、x型圈、唇形圈、充气密封圈。

4.根据权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的打钉装置，其特征在于，所述止挡部位于所述气孔(12)和所述出钉口之间；所述止挡部上设置有缺口，用于连通所述压钉通道(10)位于所述止挡部两侧的部分。

6.根据权利要求4所述的打钉装置，其特征在于，所述基座(1)上连接有球头柱塞(4)，所述球头柱塞(4)的球头端凸出于所述压钉通道(10)的内壁，形成为所述止挡部。

7.根据权利要求4所述的打钉装置，其特征在于，所述基座(1)上连接有弹簧夹头，所述弹簧夹头与所述压钉通道(10)同轴设置；

8.根据权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，所述基座(1)具有出钉口一端设置有台阶面(18)，用于接触电池(7)的端面；

9.根据权利要求1-8任意一项所述的打钉装置，其特征在于，还包括驱动器(5)，所述驱动器(5)的驱动端与所述压钉杆(2)传动连接，适于提供沿所述压钉杆(2)轴向的驱动。

10.根据权利要求9所述的打钉装置，其特征在于，所述驱动器(5)包括气缸、油缸、电缸；

技术总结本技术涉及电池生产用设备的技术领域，提供一种打钉装置，包括：基座，内部设置有压钉通道，压钉通道一端设置有出钉口，压钉通道的内壁上设置有入钉口和气孔，入钉口和气孔通过压钉通道与出钉口导通，气孔位于出钉口和入钉口之间；压钉杆，滑动配合于压钉通道内；密封件，用于使压钉杆及压钉通道的内壁在第一位置形成滑动密封，第一位置位于入钉口和气孔之间，使入钉口与气孔及出钉口相分隔；相较于相关技术，将电池的注氦及打钉工序集成于一体，打钉一步到位，不用分步打钉即可完成注氦及打钉功能，动作步骤少，工作效率相对较高，且装置的结构更为简单，成本较低，调试及维护更加方便。技术研发人员：赵杰,李核志,游健受保护的技术使用者：三一技术装备有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/18