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一种线切割对正工装的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-05 13:33:06

本技术涉及机械加工,特别涉及一种线切割对正工装。

背景技术:

1、线切割加工其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型,又叫电火花加工,齿轮上开设有螺纹孔和键槽,螺纹是热处理前加工的,键槽是热处理后精加工的,为了提升对键槽的切割精度,采用线切割的方式进行切割。

2、现有的线切割装置在对齿轮表面进行切割时,加工效率低,如果没有专用的工装就只能靠员工的经验,结果会导致产品键槽和螺纹位置不统一,且为单件加工,加工效率低下,为此需要提出一种线切割对正工装。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种线切割对正工装。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种线切割对正工装,包括安装座和齿轮,所述齿轮活动叠加在安装座上,所述齿轮侧壁表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔内腔螺纹连接有限位螺杆;

5、定位机构,包括垂直固定在安装座表面的定位芯棒,所述齿轮插接在定位芯棒上,所述定位芯棒顶部螺纹连接有固定螺帽,所述定位芯棒一侧垂直安装有限位杆;

6、快拆机构,包括安装在安装座表面的拼接螺柱,所述定位芯棒底部表面开设有拼接螺孔,所述拼接螺柱与拼接螺孔螺纹相连。

7、作为本实用新型所述一种线切割对正工装的一种优选方案,其中,所述齿轮侧壁与螺纹孔垂直处贯穿开设有键槽。

8、作为本实用新型所述一种线切割对正工装的一种优选方案,其中,所述定位芯棒直径与齿轮内径相同。

9、作为本实用新型所述一种线切割对正工装的一种优选方案,其中,所述定位芯棒一侧设有螺纹固定孔,所述螺纹固定孔开设在安装座表面。

10、作为本实用新型所述一种线切割对正工装的一种优选方案,其中,所述限位杆底部焊接有螺纹杆,所述螺纹杆与螺纹固定孔螺纹。

11、作为本实用新型所述一种线切割对正工装的一种优选方案,其中,所述安装座表面转动设有下转盘,所述下转盘套设在拼接螺柱上。

12、作为本实用新型所述一种线切割对正工装的一种优选方案,其中,所述定位芯棒顶部转动设有上转盘,所述上转盘转动连接在固定螺帽下表面。

13、(三)有益效果

14、本实用新型提供了一种线切割对正工装。具备以下有益效果:

15、1、本新型固定螺帽与定位芯棒顶部的螺纹相连,可通过固定螺帽对齿轮进行固定,限位螺杆抵接在限位杆上,可使各组齿轮的角度相同,从而可方便在齿轮表面与螺纹孔呈直角处对键槽进行快速的线切割,且可同时对多个齿轮进行定位,可提升对键槽的线切割的效率和切割精度。

16、2、本新型定位芯棒底部通过拼接螺孔与拼接螺柱进行螺纹相连,可对定位芯棒进行快速的更换,以便在使用的过程中对不同型号的齿轮进行固定。

技术特征:

1.一种线切割对正工装,包括安装座(1)和齿轮(2),其特征在于:所述齿轮(2)活动叠加在安装座(1)上,所述齿轮(2)侧壁表面开设有螺纹孔(4),所述螺纹孔(4)内腔螺纹连接有限位螺杆(9);

2.根据权利要求1所述的一种线切割对正工装,其特征在于:所述齿轮(2)侧壁与螺纹孔(4)垂直处贯穿开设有键槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种线切割对正工装,其特征在于:所述定位芯棒(501)直径与齿轮(2)内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种线切割对正工装,其特征在于:所述定位芯棒(501)一侧设有螺纹固定孔(503),所述螺纹固定孔(503)开设在安装座(1)表面。

5.根据权利要求4所述的一种线切割对正工装,其特征在于:所述限位杆(504)底部焊接有螺纹杆(505),所述螺纹杆(505)与螺纹固定孔(503)螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种线切割对正工装,其特征在于:所述安装座(1)表面转动设有下转盘(7),所述下转盘(7)套设在拼接螺柱(801)上。

7.根据权利要求6所述的一种线切割对正工装,其特征在于:所述定位芯棒(501)顶部转动设有上转盘(6),所述上转盘(6)转动连接在固定螺帽(502)

技术总结本申请公开了一种线切割对正工装,涉及机械加工领域,改善了产品键槽和螺纹位置不统一,且为单件加工和加工效率低下的问题,包括安装座和齿轮,所述齿轮活动叠加在安装座上,所述齿轮侧壁表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔内腔螺纹连接有限位螺杆,定位机构,包括垂直固定在安装座表面的定位芯棒,所述齿轮插接在定位芯棒上,所述定位芯棒顶部螺纹连接有固定螺帽,所述定位芯棒一侧垂直安装有限位杆,快拆机构,包括安装在安装座表面的拼接螺柱。本申请利用定位芯棒和工件自带的螺纹孔通过螺栓统一对产品进行限位,同时实现了多个零件同时加工,不仅实现了高精度定位,还提升了装卸和加工效率,降低加工成本。技术研发人员:汪慧君,郭明哲,鲁世平,王祥广,张海,朱少靖受保护的技术使用者:金华新天齿轮有限公司技术研发日:20231212技术公布日:2024/7/18

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