自动抹油、拧扣一体机的制作方法

本技术涉及管道，尤其涉及自动抹油、拧扣一体机。

背景技术：

1、管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法，普通管道有螺纹连接、焊接和法兰盘连接。

2、现有技术中，小口径管道安装管件在进行螺纹连接时，会在管道上抹油后，然后采用电动扳手进行操作，存在效率低、噪音大、安全性低，故障率高等问题，严重影响生产进度与安全，而提出的自动抹油、拧扣一体机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在小口径管道安装管件在进行螺纹连接时，会在管道上抹油后，然后采用电动扳手进行操作，存在效率低、噪音大、安全性低，故障率高等问题，严重影响生产进度与安全的问题，而提出的自动抹油、拧扣一体机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动抹油、拧扣一体机，包括：底座，所述底座的上表面靠近右侧的位置固定连接有固定组件，所述底座的上表面靠近左侧的位置固定连接有旋钮组件；

3、所述固定组件包括气动滑台，所述气动滑台的上表面设置有液压滑台，所述液压滑台的前表面对称设置有第一夹块，两个所述第一夹块的外表相邻一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块的外表面相邻一侧均固定连接第二夹块。

4、优选的，两个所述第二夹块的外表面相对一侧均对称开设有第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺栓。

5、优选的，两个所述第一夹块的外表面均等距开设有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔分别与多个所述第一螺纹孔呈配套设置。

6、优选的，两个所述第二夹块的外表面相邻一侧均开设有v型槽。

7、优选的，所述旋钮组件包括垫块，所述垫块的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴。

8、优选的，所述转轴的右端面固定连接有三爪卡盘。

9、优选的，所述垫块的下表面与底座的上表面固定连接，所述气动滑台的下表面与底座的上表面固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

11、1、本实用新型中，通过液压滑台、第一夹块、三爪卡盘和第二夹块配合使用，可以分别对不同尺寸的管道和管件进行夹持固定，然后通过伺服电机和转轴使管道进行转动，同时通过气动滑台使管件向左侧移动，从而使管道和管件可以更好的装配，提升管道和管件的装配效率，实用性较高。

12、2、本实用新型中，通过第一螺纹孔、第二螺纹孔、滑槽、螺栓和滑块配合使用，方便对第二夹块的安装和拆卸，同时第二夹块的v型槽的设置，可以提供更稳定的夹持，使管件在夹持过程中更加牢固。

技术特征：

1.自动抹油、拧扣一体机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面靠近右侧的位置固定连接有固定组件(2)，所述底座(1)的上表面靠近左侧的位置固定连接有旋钮组件(3)；

2.根据权利要求1所述的自动抹油、拧扣一体机，其特征在于：两个所述第二夹块(205)的外表面相对一侧均对称开设有第一螺纹孔(203)，多个所述第一螺纹孔(203)的内表面均螺纹连接有螺栓(206)。

3.根据权利要求2所述的自动抹油、拧扣一体机，其特征在于：两个所述第一夹块(202)的外表面均等距开设有多个第二螺纹孔(209)，多个所述第二螺纹孔(209)分别与多个所述第一螺纹孔(203)呈配套设置。

4.根据权利要求1所述的自动抹油、拧扣一体机，其特征在于：两个所述第二夹块(205)的外表面相邻一侧均开设有v型槽。

5.根据权利要求1所述的自动抹油、拧扣一体机，其特征在于：所述旋钮组件(3)包括垫块(304)，所述垫块(304)的上表面固定连接有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出端固定连接有转轴(303)。

6.根据权利要求5所述的自动抹油、拧扣一体机，其特征在于：所述转轴(303)的右端面固定连接有三爪卡盘(302)。

7.根据权利要求5所述的自动抹油、拧扣一体机，其特征在于：所述垫块(304)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，所述气动滑台(204)的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

技术总结本技术提供自动抹油、拧扣一体机，涉及管道技术领域，包括：底座，所述底座的上表面靠近右侧的位置固定连接有固定组件，所述底座的上表面靠近左侧的位置固定连接有旋钮组件；所述固定组件包括气动滑台，所述气动滑台的上表面设置有液压滑台，所述液压滑台的前表面对称设置有第一夹块，两个所述第一夹块的外表相邻一侧均开设有滑槽。本技术中，通过液压滑台、第一夹块、三爪卡盘和第二夹块配合使用，可以分别对不同尺寸的管道和管件进行夹持固定，然后通过伺服电机和转轴使管道进行转动，同时通过气动滑台使管件向左侧移动，从而使管道和管件可以更好的装配，提升管道和管件的装配效率，实用性较高。技术研发人员：金和平,赵凯受保护的技术使用者：卓佳公用工程（马鞍山）有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18