钢筋桁架板清边设备的制作方法

本技术涉及建筑工程切割领域，尤其涉及一种钢筋桁架板清边设备。

背景技术：

1、目前，为了加快施工进度以及节省用料，钢筋桁架楼板受到工程界的青睐，在工程中应用越来越多。其中，钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，将镀锌钢板加工成压型钢板，再将钢筋桁架和镀锌钢板通过电阻电焊焊接成为整体式组合楼板，在施工阶段，替代模板脚手架承担施工荷载，在使用阶段上部钢筋参与结构受力，是一种经济、便捷、安全、可靠的建筑楼板材料。

2、近几年来，钢筋桁架楼承板的形式也越来越多样化，主要包括金属模板和木制模板两类，金属底模可拆除也可不拆除，木模板一般需要拆除。但是，如果将底板拆除，则费时费力，还会露出混凝土，需要抹灰后进行刮白处理，不拆除底板则因为金属底模无法抹灰刮白，所以需要吊顶以掩盖底模。所以针对上述的技术问题，申请人研发了一款免拆桁架板，其将钢筋桁架的下部埋设在混凝土浆料中，随着混凝土浆料的凝固成型实现与钢筋桁架的连接，即在生产混凝土底板的过程中完成了底板与钢筋桁架的连接，既避免了底板由于附带连接钢筋桁架的连接部而造成的结构复杂，又减低了附加连接件的安装及通过连接件完成钢筋桁架与底板连接的工作量。

3、在生产上述桁架板的过程中，通常将混凝土浆料铺设于模具中，经过振捣密实并抹平后进行成型，成型后的桁架板则可用于建筑工程中。但是，在实际生产加工中，成型后的混凝土底板的侧边上部会存在一些毛刺，以至于相邻两块桁架板在拼接时会产生缝隙，两块桁架板连接位置处的强度大大降低，从而影响建筑工程的强度。

4、桁架板的混凝土底板侧边上毛刺如果采用人工去除的话，工人劳动强度大，生产效率低，且桁架板侧边的一致性也无法保证，因此，亟需设计一种钢筋桁架板清边设备，以自动化去除桁架板的混凝土底板侧边的毛刺。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种钢筋桁架板清边设备，具有生产效率高且去除毛刺后的桁架板侧边的一致性高的效果。具体技术方案如下：

2、一种钢筋桁架板清边设备，其中，包括传送组件，传送组件可承载桁架板，传送组件上设置有切割组件，切割组件包括两个切刀组件和切割支架，切割支架与传送组件相连，两个切刀组件设置在切割支架上，且两个切刀组件对称竖直设置在传送组件两侧的上方，传送组件可将桁架板输送至两个切刀组件的位置处进行切割，以去除毛刺。

3、进一步，传送组件的上方设置有至少一组第一限位组件，第一限位组件可限制桁架板在传送组件上的位置，以使桁架板可居中运输至两个切刀组件的位置处进行切割毛刺。

4、进一步，第一限位组件包括对称设置在第一传送组件两侧上方的两个第一限位单元，第一限位单元包括第一限位轮，第一限位轮水平设置在传送组件的上方，第一限位轮可与桁架板的侧边相抵触并且相对于桁架板的侧边旋转，以限制桁架板在传送组件上的位置。

5、进一步，传送组件的上设置有第二限位组件，第二限位组件包括升降组件、承载组件、推送组件以及定位组件，升降组件设置在传送组件的下方，升降组件与承载组件相连，升降组件可驱动承载组件相对于传送组件上下移动，推送组件和定位组件分别设置在传送组件两侧的上方，定位组件设置在第一限位组件上方，且与第一限位组件在同一竖直限位面上。

6、进一步，传送组件包括多条纵向间隔设置的传送带，相邻两条传送带之间设置有供承载组件伸出或缩回间隙；承载组件包括承载架，承载架的上方横向间隔设置有多排滚轮，滚轮可经相邻两条传送带之间的间隙伸出以承载桁架板，滚轮的旋转方向与传送组件的传送方向相垂直。

7、进一步，升降组件包括升降固定架，升降固定架设置在地面上，升降固定架上设置有升降驱动元件，升降驱动元件与承载组件相连，升降驱动元件可驱动承载组件上下移动：升降固定架的四周竖直固定设置有多根升降齿条，承载组件的下方四周竖直固定设置有多个升降齿轮，升降齿条与升降齿轮相啮合。

8、进一步，定位组件与承载组件相连，定位组件可随承载组件一起上下运动；定位组件包括定位轮，定位轮水平设置在承载组件的侧部上方且定位轮与第一限位组件在同一竖直限位面上。

9、进一步，切割组件包括驱动轴，驱动轴可转动的设置在切割支架上，驱动轴的两端分别连接有一个切刀组件，驱动轴通过皮带与切割电机相连，切割电机带动驱动轴旋转，以实现切刀组件的切割功能。

10、进一步，驱动轴外侧设置有轴套，轴套顶部设置有轴套安装座，切割支架上设置有轴套安装板，轴套安装座与轴套安装板采用轴套螺栓与轴套螺母相连，轴套安装座的上表面与下表面分别设置有一个轴套螺母，通过调节两个轴套螺母的位置，以调节轴套的高度。

11、进一步，切割支架上方设置有电机安装板，切割电机固定设置在电机安装板上，电机安装板的一端与切割支架相铰接，另一端与调节组件相连，调节组件可调节电机安装板的倾斜角，以调整切割电机与驱动轴之间的距离，从而张紧皮带。

12、本实用新型的钢筋桁架板清边设备自动化程度高，生产效率大大提升，通过在传送组件上的第一限位组件与第二限位组件的配合，可保证桁架板准确的放置到传送组件上进行输送，并且输送过程中与切刀组件对正，保证桁架板在水平方向上的位置；另外通过竖直设置两组切刀组件，保证了所切桁架板侧边的一致性。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

技术特征：

1.一种钢筋桁架板清边设备，其特征在于，包括传送组件，传送组件可承载桁架板，传送组件上设置有切割组件，切割组件包括两个切刀组件和切割支架，切割支架与传送组件相连，两个切刀组件设置在切割支架上，且两个切刀组件对称竖直设置在传送组件两侧的上方，传送组件可将桁架板输送至两个切刀组件的位置处进行切割，以去除毛刺。

2.如权利要求1所述的钢筋桁架板清边设备，其特征在于，传送组件的上方设置有至少一组第一限位组件，第一限位组件可限制桁架板在传送组件上的位置，以使桁架板可居中运输至两个切刀组件的位置处进行切割毛刺。

3.如权利要求2所述的钢筋桁架板清边设备，其特征在于，第一限位组件包括对称设置在第一传送组件两侧上方的两个第一限位单元，第一限位单元包括第一限位轮，第一限位轮水平设置在传送组件的上方，第一限位轮可与桁架板的侧边相抵触并且相对于桁架板的侧边旋转，以限制桁架板在传送组件上的位置。

4.如权利要求2所述的钢筋桁架板清边设备，其特征在于，传送组件的上设置有第二限位组件，第二限位组件包括升降组件、承载组件、推送组件以及定位组件，升降组件设置在传送组件的下方，升降组件与承载组件相连，升降组件可驱动承载组件相对于传送组件上下移动，推送组件和定位组件分别设置在传送组件两侧的上方，定位组件设置在第一限位组件上方，且与第一限位组件在同一竖直限位面上。

5.如权利要求4所述的钢筋桁架板清边设备，其特征在于，传送组件包括多条纵向间隔设置的传送带，相邻两条传送带之间设置有供承载组件伸出或缩回间隙；承载组件包括承载架，承载架的上方横向间隔设置有多排滚轮，滚轮可经相邻两条传送带之间的间隙伸出以承载桁架板，滚轮的旋转方向与传送组件的传送方向相垂直。

6.如权利要求4所述的钢筋桁架板清边设备，其特征在于，升降组件包括升降固定架，升降固定架设置在地面上，升降固定架上设置有升降驱动元件，升降驱动元件与承载组件相连，升降驱动元件可驱动承载组件上下移动：升降固定架的四周竖直固定设置有多根升降齿条，承载组件的下方四周竖直固定设置有多个升降齿轮，升降齿条与升降齿轮相啮合。

7.如权利要求4所述的钢筋桁架板清边设备，其特征在于，定位组件与承载组件相连，定位组件可随承载组件一起上下运动；定位组件包括定位轮，定位轮水平设置在承载组件的侧部上方且定位轮与第一限位组件在同一竖直限位面上。

8.如权利要求1所述的钢筋桁架板清边设备，其特征在于，切割组件包括驱动轴，驱动轴可转动的设置在切割支架上，驱动轴的两端分别连接有一个切刀组件，驱动轴通过皮带与切割电机相连，切割电机带动驱动轴旋转，以实现切刀组件的切割功能。

9.如权利要求8所述的钢筋桁架板清边设备，其特征在于，驱动轴外侧设置有轴套，轴套顶部设置有轴套安装座，切割支架上设置有轴套安装板，轴套安装座与轴套安装板采用轴套螺栓与轴套螺母相连，轴套安装座的上表面与下表面分别设置有一个轴套螺母，通过调节两个轴套螺母的位置，以调节轴套的高度。

10.如权利要求9所述的钢筋桁架板清边设备，其特征在于，切割支架上方设置有电机安装板，切割电机固定设置在电机安装板上，电机安装板的一端与切割支架相铰接，另一端与调节组件相连，调节组件可调节电机安装板的倾斜角，以调整切割电机与驱动轴之间的距离，从而张紧皮带。

技术总结本技术公开了一种钢筋桁架板清边设备，包括传送组件，传送组件可承载桁架板，传送组件上设置有切割组件，切割组件包括两个切刀组件和切割支架，切割支架与传送组件相连，两个切刀组件设置在切割支架上，且两个切刀组件对称竖直设置在传送组件两侧的上方，传送组件可将桁架板输送至两个切刀组件的位置处进行切割，以去除毛刺。本技术通过在传送组件上的第一限位组件与第二限位组件的配合，可保证输送过程中桁架板与切刀组件对正，另外，通过竖直设置两组切刀组件，保证了所切桁架板侧边的一致性。技术研发人员：霍兴泉,李廷光,梁港港受保护的技术使用者：山东省滨州市坤合建筑工程有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18