一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置的制作方法

本技术涉及一种铜管盘拉拉伸装置，特别是涉及一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，属于金属加工。

背景技术：

1、金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，铜是金属加工最常见的金属之一，铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管生产制造时，一般为了便于运输会将铜管进行收卷，在使用时，在需要对铜管进行拉伸以便于使用。

2、根据公告号为cn211330757u的中国专利文献公开的一种铜管拉伸装置，属于铜管拉伸领域，包括底座，底座的表面固定安装有支撑柱，支撑柱的表面转动安装有套筒，套筒的表面固定安装有弹性层，弹性层的表面固定安装有摩擦层，摩擦层的表面滑动安装有盘圈铜坯，底座的表面滑动安装有拉伸板，拉伸板的表面设有圆孔，圆孔的内壁固定安装有第一摩擦垫，它通过套筒、弹性层、摩擦层的结构设置，使得盘圈铜坯在拉伸过程中，可保持稳定转动状态，避免传统的盘圈铜坯与支撑柱之间滑动连接的方式，降低盘圈铜坯在转动拉伸过程中的受力磨损，通过螺纹连接的作用，可使得卡板对盘圈铜坯的拉伸段进行压紧，并在第一摩擦垫、第二摩擦垫的作用下，提高整体的稳定性。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时通过卡板和第一摩擦垫对铜管外壁进行夹持固定，虽然能够对铜管进行固定，但是夹持固定只适应管内壁比较厚的铜管，对于超薄壁的铜管想要对其紧密固定的话，需要将卡板紧密拧紧靠近摩擦垫，容易造成超薄壁铜管被夹持固定的部分产生形变，影响其使用，因而需要将超薄壁铜管夹持部分进行切割或者进行矫正，切割的话会对铜管造成一部分的损耗，矫正的话，增加工作效率以及其他成本。

4、因此，亟需对超薄壁铜管盘拉拉伸装置进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，通过第一驱动件带动双向丝杆转动，双向丝杆和两个夹持板螺接，使两个夹持板相向运动，从超薄壁铜管内部进行夹持，通过第二驱动件带动第一螺杆转动，第一螺杆和移动块螺接，带动移动块向靠近夹持板的方向移动，移动块和夹持板的配合使用，能够从铜管内壁和外壁对铜管进行夹紧固定，解决了不能够适应不同口径的铜管进行夹持而产生形变的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，包括加工台，所述所述加工台上方设置有拉伸块，所述拉伸块上设置有用来从超薄壁铜管内部进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括开设在所述拉伸块一侧上的第一滑动槽以及对称滑动设置在所述第一滑动槽内的夹持板，所述第一滑动槽内设置有与所述拉伸块转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿两个所述夹持板并与两个所述夹持板螺接，两个所述夹持板相向的一侧上均固定设置有固定块，两个所述固定块上均设置有用来配合所述夹持板对超薄壁铜管进行夹紧固定的夹紧机构；

4、所述夹紧机构包括开设在所述固定块一侧上的移动槽以及滑动设置在所述移动槽内的移动块，所述移动槽内设置有与所述固定块转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿所述移动块并与所述移动块螺接。

5、优选的，还包括设置在所述加工台上用来带动所述拉伸块移动的移动机构，所述移动机构包括开设在所述加工台上端面上的第二滑动槽以及滑动设置在所述第二滑动槽上的e型块，所述e型块的上端面和所述拉伸块下端面固定连接，所述加工台上设置有用来驱动e型块移动的驱动机构。

6、优选的，所述驱动机构包括设置在所述第二滑动槽内并与所述加工台转动连接的第二螺杆以及固定设置在所述加工台一侧的伺服电机，所述第二螺杆的一端贯穿所述e型块并与所述e型块螺接，所述第二螺杆的一端延伸至所述加工台的外侧并与所述伺服电机的输出端连接。

7、优选的，所述加工台的两侧上均开设有t型槽，所述t型槽内滑动设置有t型块，两个所述t型块均和所述e型块固定连接。

8、优选的，所述双向丝杆的一端延伸至所述拉伸块的外侧并设置有第一驱动件，所述第一螺杆的一端延伸至所述固定块的外侧并设置有第二驱动件。

9、优选的，所述加工台的下端四个拐角处固定设置有支撑腿，四个所述支撑腿的另一端均固定连接有固定板，所述固定板上设置有多个用来与地面进行固定的螺栓。

10、优选的，所述加工台上位于所述拉伸块的一侧固定设置有矫正部，所述矫正部内部设置有矫正孔。

11、本实用新型至少具备以下有益效果：

12、1、通过第一驱动件，带动双向丝杆转动，双向丝杆和两个夹持板螺接，进而能够带动两个夹持板相对或者相向运动，相向运动时，能够使两个夹持板从超薄壁铜管内部进行夹持，通过第二驱动件带动第一螺杆转动，第一螺杆和移动块螺接，进而能够带动移动块向靠近夹持板的方向移动，移动块和夹持板的配合使用，能够从铜管内壁和外壁对铜管进行夹紧固定，在对超薄壁铜管拉伸时，不会造成超薄壁铜管夹持部分变形，影响其使用，解决了不能够适应不同口径的铜管进行夹持而产生形变的问题。

13、2、通过设置t型槽和t型块，e型块在第二螺杆的作用下移动时，同步带动t型块在t型槽内滑动，t型块的t型槽的配合使用，能够使e型板在移动时，使得e型板移动更加稳定。

技术特征：

1.一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上方设置有拉伸块（11），所述拉伸块（11）上设置有用来从超薄壁铜管内部进行夹持的夹持机构（12），所述夹持机构（12）包括开设在所述拉伸块（11）一侧上的第一滑动槽（121）以及对称滑动设置在所述第一滑动槽（121）内的夹持板（122），所述第一滑动槽（121）内设置有与所述拉伸块（11）转动连接的双向丝杆（123），所述双向丝杆（123）的一端贯穿两个所述夹持板（122）并与两个所述夹持板（122）螺接，两个所述夹持板（122）相向的一侧上均固定设置有固定块（13），两个所述固定块（13）上均设置有用来配合所述夹持板（122）对超薄壁铜管进行夹紧固定的夹紧机构（14）；

2.根据权利要求1所述的一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，其特征在于：还包括设置在所述加工台（1）上用来带动所述拉伸块（11）移动的移动机构（2），所述移动机构（2）包括开设在所述加工台（1）上端面上的第二滑动槽（21）以及滑动设置在所述第二滑动槽（21）上的e型块（22），所述e型块（22）的上端面和所述拉伸块（11）下端面固定连接，所述加工台（1）上设置有用来驱动e型块（22）移动的驱动机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括设置在所述第二滑动槽（21）内并与所述加工台（1）转动连接的第二螺杆（31）以及固定设置在所述加工台（1）一侧的伺服电机（32），所述第二螺杆（31）的一端贯穿所述e型块（22）并与所述e型块（22）螺接，所述第二螺杆（31）的一端延伸至所述加工台（1）的外侧并与所述伺服电机（32）的输出端连接。

4.根据权利要求2所述的一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，其特征在于：所述加工台（1）的两侧上均开设有t型槽（4），所述t型槽（4）内滑动设置有t型块（41），两个所述t型块（41）均和所述e型块（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，其特征在于：所述双向丝杆（123）的一端延伸至所述拉伸块（11）的外侧并设置有第一驱动件（5），所述第一螺杆（143）的一端延伸至所述固定块（13）的外侧并设置有第二驱动件（51）。

6.根据权利要求1所述的一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，其特征在于：所述加工台（1）的下端四个拐角处固定设置有支撑腿（6），四个所述支撑腿（6）的另一端均固定连接有固定板（61），所述固定板（61）上设置有多个用来与地面进行固定的螺栓（62）。

7.根据权利要求1所述的一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，其特征在于：所述加工台（1）上位于所述拉伸块（11）的一侧固定设置有矫正部（7），所述矫正部（7）内部设置有矫正孔（71）。

技术总结本技术涉及金属加工技术领域，具体为一种超薄壁铜管盘拉拉伸装置，包括加工台，加工台上方设置有拉伸块，拉伸块上设置有用来从超薄壁铜管内部进行夹持的夹持机构，夹持机构包括开设在拉伸块一侧上的第一滑动槽以及对称滑动设置在第一滑动槽内的夹持板，第一滑动槽内设置有与拉伸块转动连接的双向丝杆，两个夹持板相向的一侧上均固定设置有固定块。本技术第一驱动件带动双向丝杆转动，使两个夹持板相向运动，从超薄壁铜管内部进行夹持，第二驱动件带动第一螺杆转动，带动移动块向靠近夹持板的方向移动，移动块和夹持板的配合使用，能够从铜管内壁和外壁对铜管进行夹紧固定，解决了不能够适应不同口径的铜管进行夹持而产生形变的问题。技术研发人员：许季财,王辉,周杰,曾小波,丁玉受保护的技术使用者：常州润来科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18