硅胶泡棉输送装置的制作方法

本技术涉及硅胶泡棉制造，尤其涉及一种硅胶泡棉输送装置。

背景技术：

1、硅胶泡棉是一种多孔、低密度、可压缩的高分子弹性体材料，具有绝缘、弹性大、防水防尘、阻燃等特点，被广泛应用于车辆、医疗、航天航空、照明等领域。

2、硅胶泡棉涂布是通过离型膜为载体通过压延成型，再进行剥离收卷完成制作的。当薄规格的硅胶泡棉通过剥离装置后，需将硅胶泡棉人工手动拉伸出来，但人工手动拉伸工艺的泡棉输送角度和泡棉输送速度难以做到与剥离机台做到同步，导致生产过程容易产生受力不均、材料发生局部拉伸破损现象；其次硅胶泡棉本身具有一定的粘性，手工拉伸过程容易将灰尘粘附其上，故传统剥离工艺生产出来的产品通过人工手动输送时品质极不稳定，生产效率较为低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅胶泡棉输送装置，以解决统剥离工艺生产出来的产品通过人工手动输送时品质极不稳定，生产效率较为低下的技术问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、硅胶泡棉输送装置，包括：

4、底座；

5、支撑架，与所述底座可拆卸连接，所述支撑架能够沿竖直方向移动；

6、主动辊，转动设置于所述支撑架的顶部，所述主动辊能够绕自身轴线转动；

7、辅助辊，转动设置于所述支撑架的一侧，且所述辅助辊的轴线低于所述主动辊的轴线，所述辅助辊能够绕自身轴线转动，所述硅胶泡棉能够从所述辅助辊的底部穿过再搭设于所述主动辊的顶部；

8、驱动件，与所述支撑架连接，所述驱动件的输出端与所述主动辊连接。

9、作为优选地，所述支撑架还包括两个第一支撑件和两个第一轴承，两个所述第一支撑件间隔设置于所述支撑架的顶端，所述主动辊的两端均是通过第一轴承与所述第一支撑件连接，所述第一轴承的内圈与所述主动辊连接，所述第一轴承的外圈与所述第一支撑件连接。

10、作为优选地，所述支撑架还包括两个第二支撑件和两个第二轴承，两个所述第二支撑件间隔设置于所述支撑架的一侧，所述辅助辊的两端均是通过第二轴承与所述第二支撑件连接，所述第二轴承的内圈与所述辅助辊连接，所述第二轴承的外圈与所述第二支撑件连接。

11、作为优选地，所述支撑架包括架体和调节杆，所述架体设置于所述调节杆的一端，所述调节杆设置有第一调节孔，所述底座包括多个调节管，所述调节管设置有容置腔且所述调节管沿自身长度方向间隔设置有多个第二调节孔，所述调节杆另一端插设于所述容置腔中，所述第一调节孔与所述第二调节孔通过螺栓连接。

12、作为优选地，所述主动辊靠近所述驱动件的一端设置于第一齿轮，所述驱动件的输出端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

13、作为优选地，还包括连接板，所述驱动件通过所述连接板与所述支撑架连接。

14、作为优选地，所述主动辊的直径大于所述辅助辊的直径。

15、作为优选地，还包括控制器，所述控制器与所述支撑架连接，且所述控制器与所述驱动件电连接，所述控制器被配置为能够控制所述驱动件的启停和转速。

16、有益效果：本实用新型提供了一种硅胶泡棉输送装置，该硅胶泡棉输送装置包括底座、支撑架、主动辊、辅助辊和驱动件。在输送剥离机台送出的硅胶泡棉时，硅胶泡棉从辅助辊的底部穿过载搭设于主动辊的顶部，通过驱动件驱动主动辊的转动来进行硅胶泡棉的输送，主动辊和辅助辊能够增大与硅胶泡棉的接触面积，避免在输送过程中硅胶泡棉发生局部拉伸或破损；通过将辅助辊设置于低于主动辊的位置，可以将硅胶泡棉进行下压，进一步增大硅胶泡棉与主动辊的接触面积，增加主动辊与硅胶泡棉之间的摩擦力，避免硅胶泡棉发生滑动。该硅胶泡棉输送装置通过主动辊和辅助辊来避免硅胶泡棉发生受力不均的现象还能够降低灰尘的附着，通过驱动件控制主动辊的转动速度，避免硅胶泡棉产生破损，还能够通过底座与支撑架调节主动辊的高度以适应不同型号剥离台机对硅胶泡棉的输送。该硅胶泡棉输送装置降低了硅胶泡棉的损坏率，进而提高了硅胶泡棉的生产效率和生产品质，节省了人力物力。

技术特征：

1.硅胶泡棉输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的硅胶泡棉输送装置，其特征在于，所述支撑架(2)还包括两个第一支撑件(23)和两个第一轴承，两个所述第一支撑件(23)间隔设置于所述支撑架(2)的顶端，所述主动辊(3)的两端均是通过第一轴承与所述第一支撑件(23)连接，所述第一轴承的内圈与所述主动辊(3)连接，所述第一轴承的外圈与所述第一支撑件(23)连接。

3.根据权利要求1所述的硅胶泡棉输送装置，其特征在于，所述支撑架(2)还包括两个第二支撑件(24)和两个第二轴承，两个所述第二支撑件(24)间隔设置于所述支撑架(2)的一侧，所述辅助辊(4)的两端均是通过第二轴承与所述第二支撑件(24)连接，所述第二轴承的内圈与所述辅助辊(4)连接，所述第二轴承的外圈与所述第二支撑件(24)连接。

4.根据权利要求1所述的硅胶泡棉输送装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括架体(21)和调节杆(22)，所述架体(21)设置于所述调节杆(22)的一端，所述调节杆(22)设置有第一调节孔，所述底座(1)包括多个调节管(11)，所述调节管(11)设置有容置腔且所述调节管(11)沿自身长度方向间隔设置有多个第二调节孔(111)，所述调节杆(22)另一端插设于所述容置腔中，所述第一调节孔与所述第二调节孔(111)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的硅胶泡棉输送装置，其特征在于，所述主动辊(3)靠近所述驱动件(5)的一端设置于第一齿轮，所述驱动件(5)的输出端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的硅胶泡棉输送装置，其特征在于，还包括连接板(6)，所述驱动件(5)通过所述连接板(6)与所述支撑架(2)连接。

7.根据权利要求1所述的硅胶泡棉输送装置，其特征在于，所述主动辊(3)的直径大于所述辅助辊(4)的直径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的硅胶泡棉输送装置，其特征在于，还包括控制器(7)，所述控制器(7)与所述支撑架(2)连接，且所述控制器(7)与所述驱动件(5)电连接，所述控制器(7)被配置为能够控制所述驱动件(5)的启停和转速。

技术总结本技术属于硅胶泡棉制造技术领域，该硅胶泡棉输送装置包括底座、支撑架、主动辊、辅助辊和驱动件。支撑架与底座可拆卸连接，支撑架能够沿竖直方向移动；主动辊转动设置于支撑架的顶部，主动辊能够绕自身轴线转动；辅助辊转动设置于支撑架的一侧，且辅助辊的轴线低于主动辊的轴线，辅助辊能够绕自身轴线转动，硅胶泡棉能够从辅助辊的底部穿过再搭设于主动辊的顶部；驱动件与支撑架连接，驱动件的输出端与主动辊连接。该硅胶泡棉输送装置通过主动辊和辅助辊来避免硅胶泡棉发生受力不均的现象还能够降低灰尘的附着，降低了硅胶泡棉的损坏率，进而提高了硅胶泡棉的生产效率和生产品质，节省了人力物力。技术研发人员：张洪周,陈成,王贵华受保护的技术使用者：深圳市富程威科技股份有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/18