一种机油泵吸油能力检测装置的制作方法

本技术涉及转子式机油泵领域，尤其涉及一种机油泵吸油能力检测装置。

背景技术：

1、转子式机油泵的主要由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成，内转子用键或销子固定在转子轴上，转子轴通过内转子带动外转子运动，内、外转子间形成工作腔。在进油道的一侧空腔，由于转子脱开啮合，容积逐渐增大，产生真空，机油被吸入，转子继续旋转，机油被带到出油道的一侧，这时，转子正好进入啮合，使这一空腔容积减小，油压升高，机油从齿间挤出并经出油道压送出去。这样，随着转子的不断旋转，机油就不断地被吸入和压出。

2、转子式机油泵在生产加工过程中，往往是对吸油能力有一定技术要求，而直接装在发动力内测试机油泵的吸油能力又会消耗过多的时间成本，生产厂家就需要一种专门的检测装置，用来检测机油泵的吸油能力。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种机油泵吸油能力检测装置，本实用新型采用如下技术方案：

2、本实用新型提供了一种机油泵吸油能力检测装置，包括：

3、底板，所述底板的上方设置有轴承座，所述轴承座通过多个轴承座支撑柱与所述底板连接，所述轴承座的顶面设置有机油泵支撑座，所述机油泵支撑座的外壁上设置有排油孔；

4、顶板，所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板通过多个顶板支撑柱与所述底板连接，所述顶板上设置有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩端朝向下方，且所述伸缩驱动件的伸缩端上设置有压头，所述压头与所述机油泵支撑座相向对应；

5、驱动轴，所述驱动轴转动连接在所述底板和轴承座上，所述驱动轴的上端延伸至所述机油泵支撑座的上方，所述驱动轴的上端面沿轴向开设有工艺槽，所述工艺槽的内壁上从上到下依次开设有贯通的油孔a和油孔b，所述油孔a位于所述机油泵支撑座的上方，所述油孔b位于所述机油泵支撑座中；所述驱动轴的下端延伸至所述底板的下方且与驱动装置动力连接；

6、油封，所述油封设置在所述机油泵支撑座中，且所述油封与所述驱动轴转动密封连接。

7、优选地，所述驱动装置包括调速电机，所述调速电机倒立安装在所述底板上，所述调速电机的动力输出端通过三角带与所述驱动轴的下端动力连接。

8、优选地，所述伸缩驱动件为气缸。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

10、本实用新型模拟机油泵实际工作状态，可有效测量机油泵的吸油能力，结构设计合理，操作简单，有助于提高产品检测效率。

技术特征：

1.一种机油泵吸油能力检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机油泵吸油能力检测装置，其特征在于：所述驱动装置(14)包括调速电机(1401)，所述调速电机(1401)倒立安装在所述底板(1)上，所述调速电机(1401)的动力输出端通过三角带(1402)与所述驱动轴(10)的下端动力连接。

3.根据权利要求1所述的机油泵吸油能力检测装置，其特征在于：所述伸缩驱动件(8)为气缸。

技术总结本技术公开了一种机油泵吸油能力检测装置，涉及转子式机油泵领域，其包括底板、顶板、驱动轴和油封；底板的上方设置有轴承座，轴承座的顶面设置有机油泵支撑座，机油泵支撑座的外壁上设置有排油孔；顶板上设置有伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩端上设置有压头，压头与机油泵支撑座相向对应；驱动轴转动连接在底板和轴承座上，驱动轴的上端面沿轴向开设有工艺槽，工艺槽的内壁上从上到下依次开设有贯通的油孔A和油孔B；驱动轴的下端与驱动装置动力连接；油封设置在机油泵支撑座中，且油封与驱动轴转动密封连接。本技术模拟机油泵实际工作状态，可有效测量机油泵的吸油能力，结构设计合理，操作简单，有助于提高产品检测效率。技术研发人员：曹云山,吴海玉,孙悦丰,何雷,刘维栋,栾忱受保护的技术使用者：唐山龙润机械有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18