一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构的制作方法

本技术涉及幕墙定位安装结构，具体为一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构。

背景技术：

1、铝板幕墙是一种常见的建筑外装饰型材，其构造主要由预埋件、铝制面板、安装龙骨和角码组成，其中预埋件、铝制面板、安装龙骨和角码作为定位安装结构，主要用于承载固定铝制面板。

2、当前市面上常见的铝板幕墙定位安装结构在构造上大多类似，以横纵多组龙骨为安装主体，龙骨后方的预埋件埋入墙体，为龙骨和铝板的安装提供了支撑，铝板和龙骨之间通过角码连接，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如铝板幕墙的安装一般属于高空作业，在将铝板和龙骨上的角码对接时，需要工作人员一手扶住铝板防止位移，一手进行上螺丝打螺丝等操作，操作上较为麻烦，并且有铝板掉落的风险，不具备便于定位辅助安装的功能。

3、现在，提出一种新型的便于定位的铝板幕墙定位安装结构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，以解决上述背景技术中提出的不具备便于定位辅助安装的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，包括两组纵向安装龙骨，所述纵向安装龙骨的前端横向安装有两组横向安装龙骨，所述横向安装龙骨的上下两端分别安装有多组铝板安装角码，所述铝板安装角码的一端插接有两组角码固定螺栓，所述铝板安装角码前端的内部设置有三组前端预留螺眼，所述横向安装龙骨后端的两侧分别固定连接有凹形套，所述凹形套的两侧分别设置有两组定位螺眼，所述凹形套的两侧分别插接有两组定位螺栓，所述纵向安装龙骨的后端设置有三组预埋件连接座，所述铝板安装角码的前端设置有便于铝板定位辅助安装结构。

3、所述便于铝板定位辅助安装结构包括不干胶粘结层，所述不干胶粘结层设置在铝板安装角码的前端，所述不干胶粘结层的内部设置有三组不干胶预留圆孔，所述不干胶粘结层的前端敷贴有离型纸贴，所述离型纸贴的前端设置有三组离型纸预留圆孔，所述离型纸贴的一侧活动连接有撕拉牵引头。

4、优选的，所述铝板安装角码、不干胶粘结层、离型纸贴的形状相同，三者面积大小一致。

5、优选的，所述前端预留螺眼、不干胶预留圆孔、离型纸预留圆孔的内径相同，三者位置一一对应。

6、优选的，所述离型纸贴、撕拉牵引头的材质相同，二者厚度一致。

7、优选的，所述凹形套的前端和横向安装龙骨的外侧面之间焊接有支撑棱，所述凹形套后端内部的形状尺寸和纵向安装龙骨前端外部的形状尺寸相匹配，所述凹形套可以沿着纵向安装龙骨的外部上下滑动。

8、优选的，所述纵向安装龙骨两侧的内部分别设置有多组内螺纹定位孔，所述定位螺眼、内螺纹定位孔的内径相同，所述定位螺栓贯穿定位螺眼的内部并延伸进内螺纹定位孔的内部，所述内螺纹定位孔呈等间距排列。

9、优选的，所述预埋件连接座前端的四个拐角处分别设置有连接座安装螺眼，所述纵向安装龙骨的两侧分别固定连接有三组角钢固定片，所述角钢固定片前面的上下两端分别设置有端面安装螺眼，所述角钢固定片一侧的上下两端分别设置有侧边安装螺眼，所述角钢固定片的前端插接有两组第一安装螺栓，所述角钢固定片的一侧插接有两组第二安装螺栓，所述第一安装螺栓贯穿端面安装螺眼、连接座安装螺眼的内部并延伸到预埋件连接座的内部，所述第一安装螺栓外部的螺纹和端面安装螺眼、连接座安装螺眼内部的螺纹相吻合。

10、优选的，所述预埋件连接座的后端纵向焊接有预埋锚杆，所述预埋锚杆的上下两端分别焊接有角钢加强片，所述预埋锚杆的后端固定连接有凹形锚头，所述角钢加强片的前端和预埋件连接座的后端固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的铝板幕墙定位安装结构不仅实现了便于定位辅助安装的功能，实现了龙骨位置可调的功能，而且实现了预埋件和龙骨可分离的功能；

12、(1)通过设置有不干胶粘结层、不干胶预留圆孔、离型纸贴、离型纸预留圆孔和撕拉牵引头，使用时，纵向安装龙骨和横向安装龙骨形成两横两纵的支撑格局，铝板背面的角码和横向安装龙骨上的铝板安装角码对齐，沿着前端预留螺眼打入螺栓进行固定即可，在将铝板背面的角码和横向安装龙骨上的铝板安装角码对齐前，施工人员捏住撕拉牵引头将离型纸贴撕除，露出后方的不干胶粘结层，不干胶粘结层可以粘附住铝板背面的角码，使铝板处于预固定状态，方便施工人员腾出手进行螺栓打入的操作，不干胶预留圆孔、离型纸预留圆孔和前端预留螺眼尺寸相同，方便螺栓通过，实现了便于定位辅助安装的功能；

13、(2)通过设置有凹形套、支撑棱、定位螺眼、定位螺栓和内螺纹定位孔，使用时，根据铝板的实际规格，可以调整横向安装龙骨的安装距离，将定位螺栓从凹形套两侧的定位螺眼中抽出，随着定位螺栓脱离内螺纹定位孔，横向安装龙骨和凹形套即可沿着纵向安装龙骨的外部上下滑动，多组内螺纹定位孔为横向安装龙骨的安装位置提供了多个选择，在合适位置打入定位螺栓即可完成安装定位，支撑棱可以增加凹形套安装的稳定性，实现了龙骨位置可调的功能；

14、(3)通过设置有角钢固定片、侧边安装螺眼、端面安装螺眼、预埋件连接座、连接座安装螺眼、第一安装螺栓、第二安装螺栓、角钢加强片、预埋锚杆和凹形锚头，使用时，在埋设预埋件时，预埋锚杆和凹形锚头埋于墙体内部，预埋件连接座贴合在墙面处，角钢加强片用于增加连接强度，安装时先在纵向安装龙骨两侧装上角钢固定片，沿着侧边安装螺眼打入第二安装螺栓进行固定，接着将纵向安装龙骨连同角钢固定片贴合在预埋件连接座前端，打入第一安装螺栓进行固定，第一安装螺栓贯通端面安装螺眼的内部并卡入连接座安装螺眼的内部，即完成安装，当纵向安装龙骨发生损坏时，只需卸下第一安装螺栓，即可将纵向安装龙骨整体拆下，实现了预埋件和龙骨可分离的功能。

技术特征：

1.一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，包括两组纵向安装龙骨(1)，其特征在于：所述纵向安装龙骨(1)的前端横向安装有两组横向安装龙骨(2)，所述横向安装龙骨(2)的上下两端分别安装有多组铝板安装角码(3)，所述铝板安装角码(3)的一端插接有两组角码固定螺栓(4)，所述铝板安装角码(3)前端的内部设置有三组前端预留螺眼(5)，所述横向安装龙骨(2)后端的两侧分别固定连接有凹形套(11)，所述凹形套(11)的两侧分别设置有两组定位螺眼(13)，所述凹形套(11)的两侧分别插接有两组定位螺栓(14)，所述纵向安装龙骨(1)的后端设置有三组预埋件连接座(19)，所述铝板安装角码(3)的前端设置有便于铝板定位辅助安装结构；

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，其特征在于：所述铝板安装角码(3)、不干胶粘结层(6)、离型纸贴(8)的形状相同，三者面积大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，其特征在于：所述前端预留螺眼(5)、不干胶预留圆孔(7)、离型纸预留圆孔(9)的内径相同，三者位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，其特征在于：所述离型纸贴(8)、撕拉牵引头(10)的材质相同，二者厚度一致。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，其特征在于：所述凹形套(11)的前端和横向安装龙骨(2)的外侧面之间焊接有支撑棱(12)，所述凹形套(11)后端内部的形状尺寸和纵向安装龙骨(1)前端外部的形状尺寸相匹配，所述凹形套(11)可以沿着纵向安装龙骨(1)的外部上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，其特征在于：所述纵向安装龙骨(1)两侧的内部分别设置有多组内螺纹定位孔(15)，所述定位螺眼(13)、内螺纹定位孔(15)的内径相同，所述定位螺栓(14)贯穿定位螺眼(13)的内部并延伸进内螺纹定位孔(15)的内部，所述内螺纹定位孔(15)呈等间距排列。

7.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，其特征在于：所述预埋件连接座(19)前端的四个拐角处分别设置有连接座安装螺眼(20)，所述纵向安装龙骨(1)的两侧分别固定连接有三组角钢固定片(16)，所述角钢固定片(16)前面的上下两端分别设置有端面安装螺眼(18)，所述角钢固定片(16)一侧的上下两端分别设置有侧边安装螺眼(17)，所述角钢固定片(16)的前端插接有两组第一安装螺栓(21)，所述角钢固定片(16)的一侧插接有两组第二安装螺栓(22)，所述第一安装螺栓(21)贯穿端面安装螺眼(18)、连接座安装螺眼(20)的内部并延伸到预埋件连接座(19)的内部，所述第一安装螺栓(21)外部的螺纹和端面安装螺眼(18)、连接座安装螺眼(20)内部的螺纹相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，其特征在于：所述预埋件连接座(19)的后端纵向焊接有预埋锚杆(24)，所述预埋锚杆(24)的上下两端分别焊接有角钢加强片(23)，所述预埋锚杆(24)的后端固定连接有凹形锚头(25)，所述角钢加强片(23)的前端和预埋件连接座(19)的后端固定连接。

技术总结本技术公开了一种便于定位的铝板幕墙定位安装结构，包括两组纵向安装龙骨，所述纵向安装龙骨的前端横向安装有两组横向安装龙骨，所述横向安装龙骨的上下两端分别安装有多组铝板安装角码所述铝板安装角码的前端设置有便于铝板定位辅助安装结构。该便于定位的铝板幕墙定位安装结构通过设置有不干胶粘结层、离型纸贴和撕拉牵引头，使用时，捏住撕拉牵引头将离型纸贴撕除，露出后方的不干胶粘结层，不干胶粘结层可以粘附住铝板背面的角码，使铝板处于预固定状态，方便施工人员腾出手进行螺栓打入的操作，实现了便于定位辅助安装的功能，解决的是装置不具备便于定位辅助安装的功能的问题。技术研发人员：刘宝凯受保护的技术使用者：金诚华刚（北京）装饰工程有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18