一种喷水织机整机机架结构的制作方法

本技术涉及纺织机械零部件，具体涉及一种喷水织机整机机架结构。

背景技术：

1、目前，公知的喷水织机工艺结构主要有开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构和其他辅助机构等部分，其他辅助机构包括有测长装置、储纬装置、绞边装置和断经自停装置，上述各种机构、装置均架设安装在整机机架上，相互配合以完成织机的纺织任务。而现有机架中，多采用四根角钢进行两侧墙板之间的连接支撑，其强度较差，导致喷水织机在使用过程中产生较大的震动，运行不稳定，容易对各部件造成损伤；同时震动产生噪音，影响生产工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种喷水织机整机机架结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种喷水织机整机机架结构，包括左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板之间架设有上横梁、前上梁以及两根下横梁，两根下横梁平行间隔设置，其两个端部分别固定至左墙板和右墙板的内侧底部，呈前后布置；所述上横梁由矩形方管制成，矩形方管的上台面和下台面分别固定安装上钢板压条和下钢板压条；所述左墙板和右墙板均呈分体模块化结构，包括前段墙板和后段墙板，顺次拼装连接，所述后段墙板的外侧设有转轴腔，转轴腔的内侧壁板上对应设有多个轴孔。

3、进一步地，上述上横梁、前上梁和两根下横梁均固定安装在左墙板和右墙板的后段墙板上，通过螺栓穿过端侧的对应法兰盘进行固定。

4、进一步地，所述前上梁由五角管制成，其横截面呈五边形。

5、进一步地，两根下横梁均由三角管制成，其横截面呈直角三角形；两根下横梁呈中心对称布置，其中一侧直角边相对，两根下横梁的斜边向一前一后背向设置。

6、进一步地，所述下钢板压条向前延展设置，其宽度大于矩形方管的宽度；所述下钢板压条上间隔设有多个大小不一的通槽。

7、进一步地，所述左墙板或右墙板中前段墙板和后段墙板之间通过螺栓做可拆卸固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单、轻量化结构设计，通过多个不同型号的钢管进行两侧墙板的稳固连接，使得整个喷水织机机架的强度增强，稳定性好，避免了运行过程中的抖动，降低了噪音，使用寿命延长；且能够极大地增强织机高速运转稳定性，提高织机的生产效率，以及有助于提升织物的品质质量。

技术特征：

1.一种喷水织机整机机架结构，其特征在于：包括左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板之间架设有上横梁、前上梁以及两根下横梁，两根下横梁平行间隔设置，其两个端部分别固定至左墙板和右墙板的内侧底部，呈前后布置；所述上横梁由矩形方管制成，矩形方管的上台面和下台面分别固定安装上钢板压条和下钢板压条；所述左墙板和右墙板均呈分体模块化结构，包括前段墙板和后段墙板，顺次拼装连接，所述后段墙板的外侧设有转轴腔，转轴腔的内侧壁板上对应设有多个轴孔。

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机整机机架结构，其特征在于：上述上横梁、前上梁和两根下横梁均固定安装在左墙板和右墙板的后段墙板上，通过螺栓穿过端侧的对应法兰盘进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种喷水织机整机机架结构，其特征在于：所述前上梁由五角管制成，其横截面呈五边形。

4.根据权利要求1所述的一种喷水织机整机机架结构，其特征在于：两根下横梁均由三角管制成，其横截面呈直角三角形；两根下横梁呈中心对称布置，其中一侧直角边相对，两根下横梁的斜边向一前一后背向设置。

5.根据权利要求1所述的一种喷水织机整机机架结构，其特征在于：所述下钢板压条向前延展设置，其宽度大于矩形方管的宽度；所述下钢板压条上间隔设有多个大小不一的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种喷水织机整机机架结构，其特征在于：所述左墙板或右墙板中前段墙板和后段墙板之间通过螺栓做可拆卸固定连接。

技术总结本技术公开了一种喷水织机整机机架结构，包括左墙板和右墙板。所述左墙板和右墙板之间架设有上横梁、前上梁以及两根下横梁，两根下横梁平行间隔设置，均由三角管制成；所述前上梁由五角管制成；所述上横梁由矩形方管制成，矩形方管的上台面和下台面还分别固定安装上钢板压条和下钢板压条。所述左墙板和右墙板均呈分体模块化结构，包括前段墙板和后段墙板，顺次拼装连接，其中后段墙板的外侧设有转轴腔。本技术整体结构简单、轻量化设计，提升了整个喷水织机机架的强度，稳定性高，避免了运行过程中的抖动，降低了噪音，延长了使用寿命；且能够极大地增强织机高速运转稳定性，提高织机的生产效率，以及有助于提升织物的品质质量。技术研发人员：田长成,李宝杰受保护的技术使用者：青岛金三阳纺机科技有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/7/18