一种防脱焊车载贴片电容器的制作方法

：本技术涉及电子元器件，具体是一种防脱焊车载贴片电容器。

背景技术

0、背景技术：

1、传统的贴片电容器固定技术难以适应航空级、车载级市场的应用，由于贴片器件的本体质量与体积过大，贴片电容器的安装锡焊自缚力过小，容易在一定的外力条件下脱焊，即使加粗针脚及压扁面积，然而导针压扁面积是有限的，还是无法满足上述市场的高要求。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种防脱焊车载贴片电容器。

2、本实用新型的技术解决措施如下：

3、一种防脱焊车载贴片电容器，包括电容、座板和镶嵌件，所述电容插嵌于座板中，所述镶嵌件预埋于座板底部且与其一体成型，所述镶嵌件包括正极嵌件和负极嵌件，所述正极嵌件和负极嵌件均具有向座板外延伸的焊脚，所述焊脚向上弯折贴合座板外壁，所述电容的针脚穿过座板底部弯折后分别抵触正极嵌件和负极嵌件。

4、作为优选，所述座板采用工程塑胶注塑所制。

5、作为优选，所述座板上成型有电容安装槽，所述电容安装于电容安装槽后与座板之间形成填充空隙，所述填充空隙中设有粘固剂。

6、作为优选，所述粘固剂为固定胶、环氧树脂或聚氨酯。

7、作为优选，所述正极嵌件和负极嵌件均为铜片连续冲压弯折成型，具有设置于座板内部的连接部和外向延伸的焊脚。

8、作为优选，所述座板上开设有电容针脚穿过的通孔以及容纳针脚弯折后的腰形槽。

9、本实用新型的有益效果在于：利用正极嵌件和负极嵌件预埋于座板中并且焊脚向外延伸弯折，使座板底部的焊脚部分和座板外壁的焊脚部分分别和pcb电路板的锡焊，最终让焊接角度达到270°，对比中心对称焊接锚固的方式，本申请的四角焊接锚固方式具有更好的抗震动性和防脱落效果。

技术特征：

1.一种防脱焊车载贴片电容器，其特征在于：包括电容、座板和镶嵌件，所述电容插嵌于座板中，所述镶嵌件预埋于座板底部且与其一体成型，所述镶嵌件包括正极嵌件和负极嵌件，所述正极嵌件和负极嵌件均具有向座板外延伸的焊脚，所述焊脚向上弯折贴合座板外壁，所述电容的针脚穿过座板底部弯折后分别抵触正极嵌件和负极嵌件。

2.根据权利要求1所述的防脱焊车载贴片电容器，其特征在于：所述座板采用工程塑胶注塑所制。

3.根据权利要求2所述的防脱焊车载贴片电容器，其特征在于：所述座板上成型有电容安装槽，所述电容安装于电容安装槽后与座板之间形成填充空隙，所述填充空隙中设有粘固剂。

4.根据权利要求3所述的防脱焊车载贴片电容器，其特征在于：所述粘固剂为固定胶、环氧树脂或聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的防脱焊车载贴片电容器，其特征在于：所述正极嵌件和负极嵌件均为铜片连续冲压弯折成型，具有设置于座板内部的连接部和外向延伸的焊脚。

6.根据权利要求1所述的防脱焊车载贴片电容器，其特征在于：所述座板上开设有电容针脚穿过的通孔以及容纳针脚弯折后的腰形槽。

技术总结本技术公开了一种防脱焊车载贴片电容器，包括电容、座板和镶嵌件，所述电容插嵌于座板中，所述镶嵌件预埋于座板底部且与其一体成型，所述镶嵌件包括正极嵌件和负极嵌件，所述正极嵌件和负极嵌件均具有向座板外延伸的焊脚，所述焊脚向上弯折贴合座板外壁，所述电容的针脚穿过座板底部弯折后分别抵触正极嵌件和负极嵌件。本技术的有益效果在于：利用正极嵌件和负极嵌件预埋于座板中并且焊脚向外延伸弯折，使座板底部的焊脚部分和座板外壁的焊脚部分分别和PCB电路板的锡焊，最终让焊接角度达到270°，对比中心对称焊接锚固的方式，本申请的四角焊接锚固方式具有更好的抗震动性和防脱落效果。技术研发人员：尹志华,李良,尹超受保护的技术使用者：湖州新江浩电子有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18