一种雨鞋生产用自动脱模装置的制作方法

本技术涉及雨鞋生产，具体为一种雨鞋生产用自动脱模装置。

背景技术：

1、鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。雨鞋生产时通过上模板和下模板的挤压，使原料在上模板与下模板之间形成雨鞋的形状，将原料挤压成型，现有装置在生产过程中，无法实现将成型后的雨鞋进行自动脱模，从而影响效率。

2、根据专利网公布的一种便于脱模的鞋模装置(授权公告号为：cn 216400241u)中所描述的，该便于脱模的鞋模装置，包括“底板、顶板、气缸、第一安装板、上模、转动机构、下模”等，来对雨鞋生产进行自动脱模。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该便于脱模的鞋模装置，利用底板、顶板、气缸、第一安装板、上模、转动机构、下模等，来对雨鞋生产进行自动脱模，此装置是通过设置的转动机构，能够在产品成型后通过转动机构带动第二安装板转动，从而使每个下模均转动至下方，便于使下模内部的产品掉落，在实际生产过程中，因刚刚成型的雨鞋存在一定的温度，并且于模具内紧密相连，在不降温的情况下无法实现快速脱模，从而无法实现雨鞋从下模内自动掉落，因此需要对此装置进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种雨鞋生产用自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雨鞋生产用自动脱模装置，包括加工箱，所述加工箱内两侧固定连接有承重板，所述加工箱顶部两侧固定连接有l形架，所述加工箱内固定连接有加工机构，所述加工箱内底部固定连接有收集机构；

3、所述加工机构包括升降按压组件和脱模组件，所述升降按压组件固定连接于加工箱顶部，所述脱模组件固定连接于加工箱内。

4、优选的，所述升降按压组件包括双轴电机，所述双轴电机固定连接于加工箱顶部，所述双轴电机右侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外围固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部转动连接于l形架底部，所述螺纹杆底部转动连接于承重板顶部，所述螺纹杆外围螺纹连接有固定板，所述固定板内部固定连接有第一风扇，所述固定板底部固定连接有上模具。

5、优选的，所述第一风扇设置有两个，两个所述第一风扇对称分布于固定板内，通过第一风扇可以对成型后的雨鞋进行降温处理，便于进行脱模。

6、优选的，所述脱模组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于加工箱左侧，所述第一伺服电机顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆后侧啮合有蜗轮，所述蜗轮内固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆右侧固定连接有下模具，所述下模具右侧固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆右侧固定连接有固定盘，所述固定盘左侧固定连接有弧形块，所述弧形块滑动连接于加工箱右侧，所述下模具内固定连接有气缸，所述气缸顶部固定连接有脱模块。

7、优选的，所述下模具顶部开设有模槽，所述脱模块滑动连接于模槽内，所述脱模块与模槽相互贴合，便于当雨鞋成型后，通过气缸带动脱模块在模槽内升降，对成型的雨鞋进行脱模，实现自动脱模，提高效率。

8、优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱滑动连接于加工箱内，所述收集箱前侧固定连接有拉手，所述收集箱内底部固定连接有第二风扇，所述收集箱内固定连接有放置板。

9、优选的，所述加工箱内两侧开设有滑槽，所述收集箱滑动连接于滑槽内，所述第二风扇设置有四个，四个所述第二风扇对称分布于收集箱内，通过第二风扇可以对进入到收集箱内的雨鞋进一步进行降温，防止余温导致雨鞋之间进行粘连，同时便于进行收集。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种雨鞋生产用自动脱模装置，具备以下有益效果：

11、1、该雨鞋生产用自动脱模装置，通过设置的加工机构，可以对雨鞋进行成型处理，同时可以对成型后的雨鞋进行降温，再通过脱模块对降温后的雨鞋进行自动脱模，首先通过气缸带动脱模块在模槽内进行升降，使脱模块处于模槽内最底部，再将雨鞋生产的橡胶倒入模槽内，启动双轴电机，使双轴电机带动第一转动杆外围固定连接的第一锥齿轮旋转，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮内固定连接的螺纹杆转动，使螺纹杆带动固定板底部固定连接的上模具进行升降，使上模具与下模具进行接触，使下模具顶部处于密封状态，让橡胶在模槽内凝固成型，当成型完成时，将固定板升降至一定的位置，通过第一风扇对模槽内进行降温处理，当降温完成时，将固定板升降至最顶部，通过第一伺服电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮内固定连接的第二转动杆转动，第二转动杆带动下模具旋转一百八十度，再通过气缸带动脱模块在模槽内升降，将成型后的雨鞋顶出，即可实现自动脱模，下模具旋转时会通过第三转动杆带动固定盘左侧固定连接的弧形块在加工箱右侧滑动，对下模具起到支撑限位作用，使下模具旋转更稳定，

12、2、该雨鞋生产用自动脱模装置，通过设置的收集机构，可以实现对成型后的雨鞋进行收集，并且对雨鞋进一步进行降温，防止残留的余温使雨鞋之间存在粘连，成型后的雨鞋会掉入到收集框内的放置板顶部，通过第二风扇对雨鞋进一步进行降温，当收集箱收集满时，通过拉手将收集箱从加工箱内拉出，即可对雨鞋进行集中储存。

技术特征：

1.一种雨鞋生产用自动脱模装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内两侧固定连接有承重板(2)，所述加工箱(1)顶部两侧固定连接有l形架(3)，所述加工箱(1)内固定连接有加工机构(4)，所述加工箱(1)内底部固定连接有收集机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种雨鞋生产用自动脱模装置，其特征在于：所述升降按压组件(41)包括双轴电机(411)，所述双轴电机(411)固定连接于加工箱(1)顶部，所述双轴电机(411)右侧固定连接有第一转动杆(412)，所述第一转动杆(412)外围固定连接有第一锥齿轮(413)，所述第一锥齿轮(413)右侧啮合有第二锥齿轮(414)，所述第二锥齿轮(414)内固定连接有螺纹杆(415)，所述螺纹杆(415)顶部转动连接于l形架(3)底部，所述螺纹杆(415)底部转动连接于承重板(2)顶部，所述螺纹杆(415)外围螺纹连接有固定板(416)，所述固定板(416)内部固定连接有第一风扇(418)，所述固定板(416)底部固定连接有上模具(417)。

3.根据权利要求2所述的一种雨鞋生产用自动脱模装置，其特征在于：所述第一风扇(418)设置有两个，两个所述第一风扇(418)对称分布于固定板(416)内。

4.根据权利要求1所述的一种雨鞋生产用自动脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(42)包括第一伺服电机(424)，所述第一伺服电机(424)固定连接于加工箱(1)左侧，所述第一伺服电机(424)顶部固定连接有蜗杆(423)，所述蜗杆(423)后侧啮合有蜗轮(421)，所述蜗轮(421)内固定连接有第二转动杆(422)，所述第二转动杆(422)右侧固定连接有下模具(425)，所述下模具(425)右侧固定连接有第三转动杆(426)，所述第三转动杆(426)右侧固定连接有固定盘(428)，所述固定盘(428)左侧固定连接有弧形块(427)，所述弧形块(427)滑动连接于加工箱(1)右侧，所述下模具(425)内固定连接有气缸(429)，所述气缸(429)顶部固定连接有脱模块(4291)。

5.根据权利要求4所述的一种雨鞋生产用自动脱模装置，其特征在于：所述下模具(425)顶部开设有模槽，所述脱模块(4291)滑动连接于模槽内，所述脱模块(4291)与模槽相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种雨鞋生产用自动脱模装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括收集箱(51)，所述收集箱(51)滑动连接于加工箱(1)内，所述收集箱(51)前侧固定连接有拉手(52)，所述收集箱(51)内底部固定连接有第二风扇(53)，所述收集箱(51)内固定连接有放置板(54)。

7.根据权利要求6所述的一种雨鞋生产用自动脱模装置，其特征在于：所述加工箱(1)内两侧开设有滑槽，所述收集箱(51)滑动连接于滑槽内，所述第二风扇(53)设置有四个，四个所述第二风扇(53)对称分布于收集箱(51)内。

技术总结本技术涉及雨鞋生产技术领域，且公开了一种雨鞋生产用自动脱模装置，所述加工箱内两侧固定连接有承重板，所述加工箱顶部两侧固定连接有L形架，所述加工箱内固定连接有加工机构，所述加工箱内底部固定连接有收集机构，所述加工机构包括升降按压组件和脱模组件，所述升降按压组件固定连接于加工箱顶部，所述脱模组件固定连接于加工箱内，使用时，通过设置的加工机构，可以对雨鞋进行成型处理，同时可以对成型后的雨鞋进行降温，再通过脱模块对降温后的雨鞋进行自动脱模，首先通过气缸带动脱模块在模槽内进行升降，使脱模块处于模槽内最底部，再将雨鞋生产的橡胶倒入模槽内，通过双轴电机带动第一转动杆外围固定连接的第一锥齿轮旋转。技术研发人员：舒云飞受保护的技术使用者：浙江润秀新材料科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18