一种出风口模具的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种出风口模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。根据产品材料的不同，模具大致可以分为注塑模具和冲压模具两大类，注塑模具主要用以成型塑料类产品；目前，汽车渐渐成为了每家每户所必备的交通工具之一，而在汽车内部，都会安置一些空调出风口，由于该空调出风口是由塑料制成的，因此在生产该空调出风口的时候是采用注塑模具进行加工的；经检索，如申请号为：cn201821241635.0的现有专利中所描述的一种汽车空调出风口模具，包括对应设置的动模固定块和定模固定块，所述动模固定块下表面固定安装有动模，所述定模固定块上表面固定安装有与所述动模相互配合的定模，所述动模与定模配合形成模腔……；可知其中所描述的就是一种出风口模具。

2、现有的出风口模具在使用时，需要将熔融的物料注入到成型腔的内部，待物料完全冷却后才可以将其取出，但是物料依靠自然冷却的速度较慢，需要等待的时间较长，从而会影响模具加工使用的效率，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种出风口模具，以解决成型腔内部的物料冷却需要花费较长的时间，从而会影响模具加工使用的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出风口模具，包括定模固定块、动模固定块和成型腔，所述成型腔开设于定模固定块的顶部，所述动模固定块设置于定模固定块的顶部，所述定模固定块的内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括有容纳孔、下导热板、导热垫、上导热板、导热块、冷却板、冷却水管，所述冷却板的一端与定模固定块之间设置有限位组件，所述限位组件包括有卡槽、金属块、滑动孔、卡块。

3、优选的，所述上导热板设置于成型腔的底部，所述容纳孔贯穿开设于定模固定块的一侧，所述下导热板设置于容纳孔的内侧顶部，所述导热块等距离设置于下导热板的顶部，所述导热块的顶端嵌入至成型腔的内部与上导热板固定连接，所述导热垫设置于下导热板的底部。

4、优选的，所述冷却板嵌入至容纳孔的内部，且与导热垫的底部紧贴，所述冷却水管设置于冷却板的顶部。

5、优选的，所述冷却板的截面呈长方形结构，所述冷却板的顶部一侧开设有凹槽。

6、优选的，所述冷却组件还包括有水冷却器、支撑板，所述支撑板设置于定模固定块的一侧，所述水冷却器设置于支撑板的顶部，所述水冷却器与冷却水管的两端相连接。

7、优选的，所述卡槽开设于冷却板的底部一侧，所述金属块设置于定模固定块的侧面，且位于卡槽的底部，所述滑动孔贯穿开设于金属块的顶部，所述卡块贯穿滑动孔的内部，所述卡块的顶端嵌入至卡槽的内部。

8、优选的，所述限位组件还包括有挤压块、弹簧槽、拉环，所述拉环设置于卡块的底端。

9、优选的，所述弹簧槽开设于滑动孔的一侧内壁，所述挤压块设置于卡块的一侧，所述挤压块嵌入至弹簧槽的内部，且与弹簧槽的内壁之间连接有弹簧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设计的容纳孔、下导热板、导热垫、上导热板、导热块、冷却板、冷却水管等结构，可以使得成型腔内部的部分热量快速传递至上导热板、导热块和下导热板上，再通过导热垫将热量传递至冷却板上，冷却水管内部流动的冷却水可以将冷却板上的热量迅速带走，从而使得成型腔内部的温度可以快速降低，也就使得成型腔内部的物料可以快速成型，提高冷却成型的效率，减少等待冷却的时间。

技术特征：

1.一种出风口模具，包括定模固定块(100)、动模固定块(200)和成型腔(300)，所述成型腔(300)开设于定模固定块(100)的顶部，所述动模固定块(200)设置于定模固定块(100)的顶部，其特征在于：所述定模固定块(100)的内部设置有冷却组件(400)，所述冷却组件(400)包括有容纳孔(401)、下导热板(402)、导热垫(403)、上导热板(404)、导热块(405)、冷却板(406)、冷却水管(407)，所述冷却板(406)的一端与定模固定块(100)之间设置有限位组件(500)，所述限位组件(500)包括有卡槽(501)、金属块(502)、滑动孔(503)、卡块(506)。

2.根据权利要求1所述的一种出风口模具，其特征在于：所述上导热板(404)设置于成型腔(300)的底部，所述容纳孔(401)贯穿开设于定模固定块(100)的一侧，所述下导热板(402)设置于容纳孔(401)的内侧顶部，所述导热块(405)等距离设置于下导热板(402)的顶部，所述导热块(405)的顶端嵌入至成型腔(300)的内部与上导热板(404)固定连接，所述导热垫(403)设置于下导热板(402)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种出风口模具，其特征在于：所述冷却板(406)嵌入至容纳孔(401)的内部，且与导热垫(403)的底部紧贴，所述冷却水管(407)设置于冷却板(406)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种出风口模具，其特征在于：所述冷却板(406)的截面呈长方形结构，所述冷却板(406)的顶部一侧开设有凹槽(600)。

5.根据权利要求1所述的一种出风口模具，其特征在于：所述冷却组件(400)还包括有水冷却器(408)、支撑板(409)，所述支撑板(409)设置于定模固定块(100)的一侧，所述水冷却器(408)设置于支撑板(409)的顶部，所述水冷却器(408)与冷却水管(407)的两端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种出风口模具，其特征在于：所述卡槽(501)开设于冷却板(406)的底部一侧，所述金属块(502)设置于定模固定块(100)的侧面，且位于卡槽(501)的底部，所述滑动孔(503)贯穿开设于金属块(502)的顶部，所述卡块(506)贯穿滑动孔(503)的内部，所述卡块(506)的顶端嵌入至卡槽(501)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种出风口模具，其特征在于：所述限位组件(500)还包括有挤压块(504)、弹簧槽(505)、拉环(507)，所述拉环(507)设置于卡块(506)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种出风口模具，其特征在于：所述弹簧槽(505)开设于滑动孔(503)的一侧内壁，所述挤压块(504)设置于卡块(506)的一侧，所述挤压块(504)嵌入至弹簧槽(505)的内部，且与弹簧槽(505)的内壁之间连接有弹簧。

技术总结本技术公开了一种出风口模具，包括定模固定块、动模固定块和成型腔，所述成型腔开设于定模固定块的顶部，所述动模固定块设置于定模固定块的顶部，所述定模固定块的内部设置有冷却组件；通过设计的容纳孔、下导热板、导热垫、上导热板、导热块、冷却板、冷却水管等结构，可以使得成型腔内部的部分热量快速传递至上导热板、导热块和下导热板上，再通过导热垫将热量传递至冷却板上，冷却水管内部流动的冷却水可以将冷却板上的热量迅速带走，从而使得成型腔内部的温度可以快速降低，也就使得成型腔内部的物料可以快速成型，提高冷却成型的效率，减少等待冷却的时间。技术研发人员：龚忠标受保护的技术使用者：昆山正瑞精密模具有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/18