气液混合装置及碳酸泉生成装置的制作方法

本申请涉及一种气液混合装置，本申请还涉及一种具有上述气液混合装置的碳酸泉生成装置。

背景技术：

1、现有气液混合过程中，如在碳酸泉的制备过程中，气体不易完全溶解至液体中，导致气体利用率低，造成气体浪费，混合液体中的气体混合浓度不高。

2、故如何可以提高气液混合过程中的气体利用率及气体混合浓度，是现有技术中需解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本申请公开了一种气液混合装置，其可以促使待混合气体与液体的充分混合，可明显提高气体利用率，提高最终混合液体中的气体混合浓度。

2、本申请还公开了一种具有上述气液混合装置的碳酸泉生成装置。

3、为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

4、本申请提供了气液混合装置。气液混合装置形成有气体通道，且气液混合装置还形成有沿气体通道的延伸方向排布的第一混合腔、第二混合腔。第一混合腔、第二混合腔分别环绕气体通道设置。第一混合腔和第二混合腔通过第一液体通道导通，第一液体通道的液体流通横截面积分别小于第一混合腔和第二混合腔的液体流通横截面积。气液混合装置内还形成有第一吸气通道，第一吸气通道连通气体通道和第一液体通道。

5、借助第一吸气通道可实现吸气过程，且第二混合腔可形成紊流，增加待混合气体与混合液体的接触面积，促使待混合气体与液体的充分混合。上述结构可明显提高气体利用率，提高最终混合液体中的气体混合浓度。

6、在气液混合装置的一种示意性实施方式中，气液混合装置还形成有第三混合腔，第三混合腔和第二混合腔通过第二液体通道导通，第二液体通道的液体流通横截面积分别小于第二混合腔和第三混合腔的液体流通横截面积。气液混合装置内还形成有第二吸气通道，第二吸气通道连通气体通道和第二液体通道。

7、第二吸气通道可实现二次吸气过程，且第三混合腔可形成紊流，增加待混合气体与混合液体的接触面积，促使待混合气体与液体的充分混合。上述结构可明显提高气体利用率，提高最终混合液体中的气体混合浓度。

8、在气液混合装置的一种示意性实施方式中，第一吸气通道围绕气体通道设置且与气体通道连通。第二吸气通道围绕气体通道设置且与气体通道连通。第一液体通道设置有多个，多个第一液体通道分别与第一吸气通道连通。第二液体通道设置有多个，多个第二液体通道分别与第二吸气通道连通。

9、上述结构可尽量保证各个第一液体通道吸取的待混合气体量相同，及尽量保证各个第二液体通道吸取的待混合气体量相同，保证气液混合效果。

10、在气液混合装置的一种示意性实施方式中，气液混合装置包括混合筒。混合筒内具有第一分隔板，以沿混合筒的延伸方向将混合筒内分隔为进入腔和组装腔，第一分隔板开设有第一通液孔，且第一分隔板还具有向进入腔一侧延伸的第一进气管，进入腔内除去进气管的部分构成第一混合腔。

11、混合筒整体可以作为集成其他装置的基座，使整体装配更方便便捷，使整体结构更稳定。

12、在气液混合装置的一种示意性实施方式中，气液混合装置还包括第一吸气盖，第一吸气盖能够装入组装腔并抵靠于第一分隔板。第一吸气盖朝向第一分隔板的表面和/或第一分隔板朝向第一吸气盖的表面形成有第一吸气槽，第一吸气槽构成第一吸气通道。第一吸气盖具有与第一进气管联通的第二进气管，第二进气管朝向背离第一分隔板的一侧延伸，且第一进气管连通第一吸气槽，第二进气管和第一进气管构成气体通道。第一吸气盖开设有与第一通液孔对应的第二通液孔，且第二通液孔通过第一吸气槽连通第一通液孔以构成第一液体通道。

13、通过第一吸气盖和第一分隔板之间的关系可以容易形成第一吸气通道和第一液体通道的布局，容易加工实现，容易装配，并可以保证吸气效果。

14、在气液混合装置的一种示意性实施方式中，气液混合装置还包括连接筒，连接筒内具有第二分隔板，第二分隔板将连接筒分隔为第一连接腔和第二连接腔，连接筒能够装入混合筒的组装腔，以使连接筒的第一连接腔的一侧抵靠于第一吸气盖。第二分隔板在朝向第一连接腔的一侧具有用于连接第二进气管的连接管，第一连接腔除去连接管的部分构成第二混合腔。第二分隔板还开设有第三通液孔。

15、连接筒作为中间结构，可以起到承上启下的连接和固定作用，有助于整体结构的模块化设计。

16、在气液混合装置的一种示意性实施方式中，气液混合装置还包括第二吸气盖，第二吸气盖能够装入第二连接腔并抵靠于第二分隔板。第二吸气盖朝向第二分隔板的表面和/或第二分隔板朝向第二吸气盖的表面形成有第二吸气槽，第二吸气槽构成第二吸气通道。第二吸气盖开设有与第三通液孔对应的第四通液孔，且第三通液孔通过第二吸气槽连通第四通液孔以构成第二液体通道。

17、通过第二吸气和第二分隔板之间的关系可以容易形成第二吸气通道和第二液体通道的布局，容易加工实现，容易装配，并可以保证吸气效果。

18、在气液混合装置的一种示意性实施方式中，第二吸气盖背离第二分隔板的一侧还延伸围成上述第三混合腔。气液混合装置还可包括出液架，出液架能够装入第二连接腔并抵靠于第二吸气盖，出液架形成有多个连通第三混合腔的出液孔。

19、上述结构可以使混合液体在第三混合腔内与待混合气体更好的混合。且出液架也通过连接筒组装，使与连接筒有组装关系的第一吸气盖、第二吸气盖和出液架整体构成模块化结构，更容易生产和组装。

20、在气液混合装置的一种示意性实施方式中，气液混合装置还包括密封罩，密封罩具有相对的开口端和封闭端，密封罩能够通过开口端套设于混合筒。混合筒的进入腔一侧朝向密封罩的封闭端，且密封罩在封闭端内部形成有储气空间，储气空间与第一进气管及第一混合腔连通。混合筒的周向侧壁与密封罩之间形成进液间隙。密封罩还开设有能够连通进液间隙的进液口，以使液体能够依次通过进液口、进液间隙、储气空间流向第一混合腔。

21、通过密封罩可集成组装气液混合装置的其他部件。并由密封罩与混合筒一起构成了混合液的进液路线，使混合液按照固定路线流入气液混合装置。且密封罩构成了相对密封的空间，使混合液中未混合的气体仅能流向储气空间，可保证气体的充分混合，避免气体浪费。

22、本申请还提供了一种碳酸泉生成装置，其包括上述气液混合装置。其可以大大提高气液混合过程中的对二氧化碳气体的利用率，并提高碳酸泉中的二氧化碳混合浓度。

技术特征：

1.气液混合装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的气液混合装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的气液混合装置，其特征在于，

4.如权利要求2所述的气液混合装置，其特征在于，所述气液混合装置包括混合筒(20)，其中，

5.如权利要求4所述的气液混合装置，其特征在于，所述气液混合装置还包括第一吸气盖(30)，所述第一吸气盖(30)能够装入所述组装腔并抵靠于所述第一分隔板(23)，其中，

6.如权利要求5所述的气液混合装置，其特征在于，所述气液混合装置还包括连接筒(40)，所述连接筒(40)内具有第二分隔板(43)，所述第二分隔板(43)将所述连接筒(40)分隔为第一连接腔和第二连接腔，所述连接筒(40)能够装入所述混合筒(20)的所述组装腔，以使所述连接筒(40)的所述第一连接腔的一侧抵靠于所述第一吸气盖(30)，其中，

7.如权利要求6所述的气液混合装置，其特征在于，所述气液混合装置还包括第二吸气盖(50)，所述第二吸气盖(50)能够装入所述第二连接腔并抵靠于所述第二分隔板(43)，

8.如权利要求7所述的气液混合装置，其特征在于，

9.如权利要求4所述的气液混合装置，其特征在于，

10.碳酸泉生成装置，其包括如权利要求1至9中任一项所述的气液混合装置。

技术总结本申请公开了气液混合装置，其有气体通道(12)，还有沿气体通道延伸方向排布的第一混合腔(14)、第二混合腔(16)。第一混合腔和第二混合腔通过第一液体通道(15)导通，第一液体通道的液体流通横截面积分别小于第一混合腔和第二混合腔。气液混合装置内有第一吸气通道(125)，第一吸气通道连通气体通道和第一液体通道。上述结构可提高气液混合的气体利用率及气体混合浓度。本申请还公开了碳酸泉生成装置。技术研发人员：黎泽平,谢伟藩受保护的技术使用者：恒洁卫浴集团有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18