一种自动线材高精度贴标机的制作方法

本技术涉及贴标机，特别涉及一种自动线材高精度贴标机。

背景技术：

1、在生活中，网线、耳机线、电线等线材是常用的生活品，为了区分各种线材的品牌、用途和性能等特征，在工业生产中，生产的线材类产品在出厂前往往需要粘贴出厂标签，标签上需要记录产品的生产批次、用途、规格和品牌等信息，传统方法一般采用人工手动张贴标签，不仅效率不够高，而且张贴的位置不够规范，也容易对标签造成歪斜和污损的后果。

2、所以，针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种自动线材高精度贴标机，以解决上述问题。

3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的，不能仅仅因为这些内容在本实用新型的背景技术中进行了阐述而认为上述内容为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自动线材高精度贴标机，通过设计可移动的贴标机构，代替传动手动贴标，提高贴标效率和质量。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自动线材高精度贴标机，包括设备安装底板以及；

3、控制柜，控制柜包括与设备安装底板连接的控制台框架、位于控制台框架上用于控制设备运行的操作台、位于操作台上的显示面板、位于控制台框架上的气缸控制总成和设备电源，气缸控制总成通过导气管与设备的各个气缸分别连接，操作台通过继电器与气缸控制总成和设备电源连接。

4、后撤式飞达，后撤式飞达包括与控制台框架连接的飞达安装板，飞达安装板上设有用于标签供料的上料组件、用于制作标签的压料组件、用于剥离标签的后撤式剥料组件、用于回收废料的收废料组件以及为飞达提供动力的驱动组件。

5、移动式贴标模组，移动式贴标组件包括贴标机构、贴标机构气缸总成、移动组件和产品定位组件；移动组件包括模组安装板，模组安装板上设有步进电机和移动滑轨，移动滑轨上方设有传动螺杆，传动螺杆两端通过支撑臂与模组安装板连接，传动螺杆的一端设有用于与步进电机传动连接的传动齿轮，传动螺杆上传动连接有移动滑块，移动滑块下端与移动滑轨滑动连接，移动滑块上端面与贴标机构气缸总成固定连接，贴标机构气缸总成输出端与贴标机构传动连接，产品定位组件包括安装底座、位于安装底座上的升降气缸、与升降气缸输出端传动连接的产品定位架，产品定位架下端与安装底座上的导向柱滑动连接，产品定位架上方设有y形产品定位槽。

6、优选的技术方案为：后撤式剥料组件包括固定在飞达安装板上的水平滑轨、与滑轨滑动连接的运动板、位于运动板上的剥料板、位于剥料板上方用于控制出标精度的光电组件以及随动滚轮，运动板上还设有传动件，传动件上设有用于与驱动组件传动连接的齿条，采用可前后移动的飞达使剥离后的标签粘贴面朝上，无需增加标签翻转工艺，提升生产效率。

7、优选的技术方案为：光电组件上还连接有用于调节光电组件的触屏控制面板，便于根据实际生产需求对光电组件进行调节。

8、优选的技术方案为：光电组件的光电采用0.8mm光点的高速传感器，控制出标的精度更高。

9、优选的技术方案为：剥料板的前端结构为楔形，楔形的上端面为倾斜面。

10、优选的技术方案为：贴标机构上设有水平安装板和垂直安装板，贴标机构气缸总成包括第一气缸和第二气缸，第一气缸输出端与水平安装板传动连接，垂直安装板上设有竖直滑轨，竖直滑轨上设有能上下移动的传动臂，传动臂与第二气缸的输出端连接，水平安装板上设有连接板，连接板上端设有对折贴片组件，对折贴片组件下端与传动臂上端u形开口机构连接。采用气缸代替人工进行标签粘贴，提升生产效率的同时避免标签污染。

11、优选的技术方案为：对折贴片组件上端设有真空吸盘，通过真空吸附标签，确保标签在剥离过程中不会偏移。

12、优选的技术方案为：移动式贴标模组上还设有用于校准线材贴标位置的卡尺机构，可以根据实际需求精确调整标签在线材上的粘贴位置。

13、优选的技术方案为：自动线材高精度贴标机外侧还设有用于保护设备内部不受污染的防护外壳，防止灰尘和碎屑进入设备内部，避免标签粘贴过程中受到污染。

14、由于上述技术方案运用，本实用新型提供的一种自动线材高精度贴标机具有以下有益效果：

15、（1）采用电机和气缸作为动力输出带通设备完成标签的剥离、取料以及粘贴，提升了生产效率；

16、（2）采用高精度光电组件配合步进电机以及真空吸盘等装置辅助，使标签的粘贴精度得到提升；

17、（3）操作人员全程与标签无接触，同时采用防护外壳隔绝外部灰尘，避免标签粘贴过程中受到污染。

技术特征：

1.一种自动线材高精度贴标机，其特征在于：所述自动线材高精度贴标机包括设备安装底板（1）以及；

2.根据权利要求1所述的自动线材高精度贴标机，其特征在于：所述后撤式剥料组件（304）包括固定在飞达安装板（301）上的水平滑轨（304a）、与滑轨滑动连接的运动板（304b）、位于运动板（304b）上的剥料板（304c）、位于剥料板（304c）上方用于控制出标精度的光电组件（304d）以及随动滚轮（304e），所述运动板（304b）上还设有传动件（304b1），所述传动件（304b1）上设有用于与驱动组件（306）传动连接的齿条（304b2）。

3.根据权利要求2所述的自动线材高精度贴标机，其特征在于：所述光电组件（304d）上还连接有用于调节光电组件（304d）的触屏控制面板（304d1）。

4.根据权利要求3所述的自动线材高精度贴标机，其特征在于：所述光电组件（304d）的光电采用0.8mm光点的高速传感器。

5.根据权利要求2所述的自动线材高精度贴标机，其特征在于：所述剥料板（304c）的前端结构为楔形，所述楔形的上端面为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的自动线材高精度贴标机，其特征在于：所述贴标机构（401）上设有水平安装板（401a）和垂直安装板（401b），所述贴标机构气缸总成（402）包括第一气缸（402a）和第二气缸（402b），所述第一气缸（402a）输出端与水平安装板（401a）传动连接，所述垂直安装板（401b）上设有竖直滑轨（401c），所述竖直滑轨上设有能上下移动的传动臂（401d），所述传动臂（401d）与第二气缸（402b）的输出端连接，所述水平安装板（401a）上设有连接板（401e），所述连接板上端设有对折贴片组件（401f），所述对折贴片组件（401f）下端与传动臂（401d）上端u形开口机构连接。

7.根据权利要求6所述的自动线材高精度贴标机，其特征在于：所述对折贴片组件（401f）上端设有真空吸盘（401f1）。

8.根据权利要求1所述的自动线材高精度贴标机，其特征在于：所述移动式贴标模组（4）上还设有用于校准线材贴标位置的卡尺机构（405）。

9.根据权利要求1所述的自动线材高精度贴标机，其特征在于：自动线材高精度贴标机外侧还设有用于保护设备内部不受污染的防护外壳（5）。

技术总结一种自动线材高精度贴标机，包括：设备安装底板以及控制柜、后撤式飞达、移动式贴标组件，移动式贴标组件包括贴标机构、贴标机构气缸总成、移动组件和产品定位组件；移动组件包括模组安装板、步进电机和滑轨，滑轨上方设有传动螺杆，传动螺杆上传动连接有滑块，贴标机构气缸总成输出端与贴标机构传动连接，产品定位组件包括安装底座、升降气缸、产品定位架。采用电机和气缸作为动力输出带通设备完成标签的剥离、取料以及粘贴，提升了生产效率；采用高精度光电组件配合步进电机以及真空吸盘等装置辅助，使标签的粘贴精度得到提升；操作人员全程与标签无接触，同时采用防护外壳隔绝外部灰尘，避免标签粘贴过程中受到污染。技术研发人员：周林峰受保护的技术使用者：良忠城精密科技（苏州）有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18