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称重放料架的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-05 13:51:03

本技术涉及管道称重装置,具体为称重放料架。

背景技术:

1、目前对于大型管道的称重工作,是将管道放置在称重装置上进行的,由于管道称重装置的支撑板是呈内凹形结构,且大型管道的长度较长,在称重完成之后,工作人员较难将管道从称重装置上取下来,需要花费大量的时间进行上料和下料工作,耽误工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供称重放料架,用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的称重放料架,包括两个支撑架和一个放料结构,所述支撑架的顶部固定连接有支撑板,两个所述支撑架设置于同一水平面,且两个所述支撑架之间留有间距,用于安装放料结构,所述放料结构包括翻板和气缸,所述翻板底部的正面和背面均固定连接有支撑杆,其中一个支撑杆的两端均固定连接有转轴,两个所述转轴分别与两个所述支撑架转动连接,两个所述支撑架之间且靠近下方的位置处固定连接有底座,所述气缸活动连接于底座的顶部,所述气缸输出端的顶部活动连接于另一个支撑杆的底部,用于抬起翻板。

3、作为本实用新型的进一步改进,所述底座的顶部设置有活动块,所述活动块顶部的中央设置有第一连接件,所述气缸的底部与第一连接件铰接固定。

4、作为本实用新型的进一步改进,靠近所述翻板正面的支撑杆底部设置有第二连接件,所述气缸输出端的顶部与第二连接件铰接。

5、作为本实用新型的进一步改进,所述底座顶部的中央固定连接有定位套筒,所述定位套筒的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆的端部穿过定位套筒并与活动块固定连接。

6、作为本实用新型的进一步改进,所述定位套筒的内部安装有复位弹簧,所述复位弹簧的端部与连接杆的一端固定连接。

7、作为本实用新型的进一步改进,其中一个所述支撑架下方安装有称重秤,所述称重秤的顶部与支撑板的底部贴合。

8、作为本实用新型的进一步改进,两个所述支撑架相互靠近一侧的正面均固定连接有限位挡板,所述限位挡板的顶部与支撑杆的底部贴合。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

10、1、本实用新型通过设置的翻板,配合气缸的设置,使得气缸输出端伸长的时候,能够将翻板的一端向上推动,通过翻板底部一侧的支撑杆通过转轴与两个支撑架转动连接的设置,使翻牌一端在向上移动时,另一端会绕转轴旋转,实现将翻板整体向上翘起的目的,使得翻盘上的管道能够顺着翘起的翻板直接滚落下去,代替了传统人工手动取下管道的工作方式,省时省力,操作非常简单,有效地提高了工作效率。

11、2、本实用新型通过设置的两个限位挡板,能够对放料结构的位置起到限定作用,当放料结构下方的支撑杆与限位挡板顶部贴合后,翻板与支撑板处于同一平面,使得管道可以平稳的放置在支撑板顶部进行称重。

技术特征:

1.称重放料架,包括两个支撑架(1)和一个放料结构,所述支撑架(1)的顶部固定连接有支撑板(2),其特征在于:两个所述支撑架(1)设置于同一水平面,且两个所述支撑架(1)之间留有间距,用于安装放料结构;

2.根据权利要求1所述的称重放料架,其特征在于:所述底座(8)的顶部设置有活动块(9),所述活动块(9)顶部的中央设置有第一连接件(10),所述气缸(11)的底部与第一连接件(10)铰接固定。

3.根据权利要求1所述的称重放料架,其特征在于:靠近所述翻板(6)正面的支撑杆(5)底部设置有第二连接件(12),所述气缸(11)输出端的顶部与第二连接件(12)铰接。

4.根据权利要求1所述的称重放料架,其特征在于:所述底座(8)顶部的中央固定连接有定位套筒(13),所述定位套筒(13)的内部滑动连接有连接杆(14),所述连接杆(14)的端部穿过定位套筒(13)并与活动块(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的称重放料架,其特征在于:所述定位套筒(13)的内部安装有复位弹簧(15),所述复位弹簧(15)的端部与连接杆(14)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的称重放料架,其特征在于:其中一个所述支撑架(1)下方安装有称重秤(3),所述称重秤(3)的顶部与支撑板(2)的底部贴合。

7.根据权利要求1所述的称重放料架,其特征在于:两个所述支撑架(1)相互靠近一侧的正面均固定连接有限位挡板(4),所述限位挡板(4)的顶部与支撑杆(5)的底部贴合。

技术总结本技术涉及称重放料架,包括两个支撑架和一个放料结构,支撑架的顶部固定连接有支撑板,两个支撑架设置于同一水平面,且两个支撑架之间留有间距,用于安装放料结构,放料结构包括翻板和气缸,翻板底部的正面和背面均固定连接有支撑杆,其中一个支撑杆的两端均固定连接有转轴,两个转轴分别与两个支撑架转动连接,两个支撑架之间且靠近下方的位置处固定连接有底座,气缸活动连接于底座的顶部,气缸输出端的顶部活动连接于另一个支撑杆的底部,用于抬起翻板;本技术使得翻盘上的管道能够顺着翘起的翻板直接滚落下去,代替了传统人工手动取下管道的工作方式,省时省力,操作非常简单,有效地提高了工作效率。技术研发人员:高现甫,徐海,魏伟,周学伦,高浩受保护的技术使用者:湖北中塑管业有限公司技术研发日:20231124技术公布日:2024/7/18

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