一种热缸双头端盖自动焊接机的制作方法

本技术属于饮水机热缸加工，具体涉及一种热缸双头端盖自动焊接机。

背景技术：

1、在一中饮水机产品中，有一个加热用的不锈钢热缸，如图4所示，材料厚度仅有0.41毫米，有一个编号为200的左端盖和编号为300的一个右端盖,这二个不锈钢热缸端盖要与编号为100的不锈钢热缸桶身严丝无缝的焊接在一起，由于材料厚度过太簿，焊接要求较高，否则就会造成热缸漏水情况，因此需要资深的技术人员才能完成焊接，且工作效率低。而且只能一个端盖焊好后再调换焊接另一个端盖，但由于是手工操作因此经常出现生产进度跟不上后道工序，而且焊漏的概率很高，造成很大的报废。这样的操作方式既费工又费力而且工效极低。严重影响了整个生产的进度和产品质量；

2、为解决上述问题，本申请中提出一种热缸双头端盖自动焊接机。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种热缸双头端盖自动焊接机，具有高精度、高效焊接，成本低，效率高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缸双头端盖自动焊接机，包括机架，所述机架上端一侧固定有一号固定板，所述一号固定板侧面固定有气缸，所述机架上端靠近中间部分固定有旋转座，所述旋转座中转动设置有旋转轴承，所述机架上端另一侧固定有二号固定板，所述二号固定板和气缸的输出端均固定有焊枪支架，所述焊枪支架上均安装有焊接枪，所述焊枪支架上还设置有定位滚轮，所述机架前侧上端设有开关。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴承内部设有与热缸桶体外径吻合的通孔，所述定位滚轮与端盖上的沉槽的壁厚吻合，所述焊接枪的焊头与对接后热缸桶体与端盖之间的间隙吻合。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述焊枪支架、定位滚轮与旋转轴承沿水平方向平齐。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴承内侧转动端的一侧固定有皮带轮，所述机架下端安装有驱动电机，所述驱动电机与皮带轮之间设置有传动皮带。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架下端设有两个氩弧焊机，两个氩弧焊机分别于对应端的焊接枪连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可将两个端盖同时焊接，极大的提高了生产效率；同时通过旋转轴承和定位滚轮的配合精确定位并支撑热缸桶体和端盖，有效的保证了产品质量，能极大的降低报废率；通过机器焊接，减轻了员工的操作难度，又极大的提高了生产效率。

技术特征：

1.一种热缸双头端盖自动焊接机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端一侧固定有一号固定板(2)，所述一号固定板(2)侧面固定有气缸(3)，所述机架(1)上端靠近中间部分固定有旋转座(4)，所述旋转座(4)中转动设置有旋转轴承(5)，所述机架(1)上端另一侧固定有二号固定板(6)，所述二号固定板(6)和气缸(3)的输出端均固定有焊枪支架(7)，所述焊枪支架(7)上均安装有焊接枪(8)，所述焊枪支架(7)上还设置有定位滚轮(9)，所述机架(1)前侧上端设有开关(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热缸双头端盖自动焊接机，其特征在于：所述旋转轴承(5)内部设有与热缸桶体外径吻合的通孔，所述定位滚轮(9)与端盖上的沉槽的壁厚吻合，所述焊接枪(8)的焊头与对接后热缸桶体与端盖之间的间隙吻合。

3.根据权利要求1所述的一种热缸双头端盖自动焊接机，其特征在于：两组所述焊枪支架(7)、定位滚轮(9)与旋转轴承(5)沿水平方向平齐。

4.根据权利要求1所述的一种热缸双头端盖自动焊接机，其特征在于：所述旋转轴承(5)内侧转动端的一侧固定有皮带轮(10)，所述机架(1)下端安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与皮带轮(10)之间设置有传动皮带(12)。

5.根据权利要求1所述的一种热缸双头端盖自动焊接机，其特征在于：所述机架(1)下端设有两个氩弧焊机(13)，两个氩弧焊机(13)分别于对应端的焊接枪(8)连接。

技术总结本技术属于饮水机热缸加工技术领域，尤其为一种热缸双头端盖自动焊接机，包括机架，所述机架上端一侧固定有一号固定板，所述一号固定板侧面固定有气缸，所述机架上端靠近中间部分固定有旋转座，所述旋转座中转动设置有旋转轴承，所述机架上端另一侧固定有二号固定板，所述二号固定板和气缸的输出端均固定有焊枪支架，所述焊枪支架上均安装有焊接枪，所述焊枪支架上还设置有定位滚轮；本方案可将两个端盖同时焊接，极大的提高了生产效率；同时通过旋转轴承和定位滚轮的配合精确定位并支撑热缸桶体和端盖，有效的保证了产品质量，能极大的降低报废率；通过机器焊接，减轻了员工的操作难度，又极大的提高了生产效率。技术研发人员：沈裕春受保护的技术使用者：苏州华爱电子有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18