一种电池铝箔除油系统的制作方法

本技术涉及铝箔除油，具体为一种电池铝箔除油系统。

背景技术：

1、目前，在新能源电池铝箔领域，涂碳前铝箔表面的轧制油残留量要求越少越好，在轧制工序中，通常采用温度管控、挡油板等方式减少铝箔表面的残油。

2、其中，专利号为cn109794520a的一种用于轧机的除油装置，公开了架体，位于架体内、且沿带材的传输方向依次设置的挡油辊组件和吸油辊组件，带有油渍的带材在上挡油辊和下挡油辊的挤压作用下，隔除带材上大量的油渍，且上挡油辊和下挡油辊还能吸附残留在带材上的残留油渍，显著的提高了轧机的除油效果。但是，该除油装置的上挡油辊和下挡油辊长时间使用后吸油量有限，达到吸油量上限后，不能通过甩油动作再次对轧制油进行较好地吸附，除油效果不理想。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种电池铝箔除油系统。

2、本实用新型技术方案如下：

3、一种电池铝箔除油系统，设置在涂布机的烘箱内，烘箱内部设置有加热单元以及用于输送铝箔的输送辊组，烘箱开设有位于加热单元上方的进风口，输送辊组下方设置有排风管，排风管的一端延伸至烘箱外侧；

4、进风口与加热单元之间设置有密封板，密封板上表面与烘箱的内壁形成进风腔室，密封板的下表面设置有向铝箔延伸的多个风嘴。

5、进风口用于向烘箱内输送空气，进风口与进风腔室连通，具体地，进风口与烘箱外侧的鼓风机连通，空气通过风嘴向铝箔流通，加热单元起到加热空气的效果，加热后的空气在烘箱内流通，并快速加热铝箔表面，残油在加热空气中蒸发，与空气混合，实现通过排风管将铝箔表面的残油排出的效果，排出的废气通过热交换器和废气处理装置进行处理。

6、上述所述的输送辊组包括多组平行设置的输送辊，输送辊用于运送铝箔，加热单元起到加热烘箱内空气的作用，用于加速铝箔上残油的挥发，加热单元设置有多个，加热单元分布在相邻的输送辊之间。

7、加热单元的设置位置还可以为，加热单元沿水平方向设置在输送辊一侧，不用占用烘箱内上下方向的较多空间。

8、加热单元设置的具体位置为，加热单元的长度方向与输送辊的轴线方向相一致，能够利用相邻输送辊之间的间隙，减少加热单元额外的占用空间，同时，也能提高加热单元的加热面积，提高残油的去除效率。

9、烘箱的结构为，烘箱包括能够活动连接的上箱体和下箱体，便于快速打开烘箱，用于查看铝箔除油效果，以及方便维护加热单元和输送辊组。

10、烘箱内的密封板、加热单元、输送辊组和排风管的布置位置为，密封板设置在上箱体的下端面，加热单元、输送辊组和排风管设置在下箱体内。

11、上述的排风管的结构为，排风管设置有多个，且位于输送辊下方的多个排风管的上端口相连通，多个排风管的上端口平齐设置在输送辊下方，用于收集、排放混合残油的空气，为增加烘箱内含油空气的排放面积，将多个排风管的上端口连通设置，形成一个进风端口，形成的进风端口位于输送辊和加热单元的下方。

12、为控制排风管的排风量以及在烘箱不需要排风时，在排风管延伸至下箱体外侧的一端设置有风门调节器，风门调节器用于调节排风管的排风量以及排风管的打开和关闭。

13、上述的风嘴设置位置为，风嘴分别设置在加热单元的两侧，且沿垂直加热单元的轴线方向布置，风嘴的嘴口倾斜向下设置，通过这样设置，便于风嘴将加热单元产生的热量快速分散至烘箱内和铝箔的表面，进而实现快速去除铝箔表面的残油。

14、为实现烘箱整体的保温效果，减少加热单元产生的热量出现不必要的损失，烘箱内部设置有保温层。

15、本实用新型的有益效果在于，通过加热单元的红外线加热管和热风复合额度加热方式，可以快速加热铝箔表面的残油，残油在加热空气带动下蒸发混入加热空气中，并通过进风腔室、风嘴和排风管形成的排风通道将混合残油的空气排出烘箱外侧，并通过外部的热交换器和废气处理装置进行处理；

16、多个排风管的上端口平齐设置在输送辊下方，用于收集、排放混合残油的空气，为增加烘箱内含油空气的排放面积，将多个排风管的上端口连通设置，形成一个进风端口，形成的进风端口位于输送辊和加热单元的下方。

技术特征：

1.一种电池铝箔除油系统，设置在涂布机的烘箱内，其特征在于，所述烘箱内部设置有加热单元(4)以及用于输送铝箔的输送辊组(5)，所述烘箱开设有位于加热单元(4)上方的进风口(301)，所述输送辊组(5)下方设置有排风管(9)，所述排风管(9)的一端延伸至烘箱外侧；

2.根据权利要求1所述的一种电池铝箔除油系统，其特征在于，所述输送辊组(5)包括多组平行设置的输送辊(501)，所述加热单元(4)设置有多个，所述加热单元(4)分布在相邻的所述输送辊(501)之间。

3.根据权利要求1所述的一种电池铝箔除油系统，其特征在于，所述加热单元(4)沿水平方向设置在输送辊(501)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种电池铝箔除油系统，其特征在于，所述加热单元(4)的长度方向与输送辊(501)的轴线方向相一致。

5.根据权利要求1所述的一种电池铝箔除油系统，其特征在于，所述烘箱包括能够活动连接的上箱体(1)和下箱体(2)。

6.根据权利要求4所述的一种电池铝箔除油系统，其特征在于，所述密封板(7)设置在上箱体(1)的下端面，所述加热单元(4)、输送辊组(5)和排风管(9)设置在下箱体(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种电池铝箔除油系统，其特征在于，所述排风管(9)设置有多个，且位于所述输送辊(501)下方的多个排风管(9)的上端口(6)相连通。

8.根据权利要求4所述的一种电池铝箔除油系统，其特征在于，所述排风管(9)设置有风门调节器(14)。

9.根据权利要求2或3所述的一种电池铝箔除油系统，其特征在于，所述风嘴(8)分别设置在加热单元(4)的两侧，且沿垂直所述加热单元(4)的轴线方向布置。

10.根据权利要求4所述的一种电池铝箔除油系统，其特征在于，所述烘箱的内部设置有保温层(15)。

技术总结一种电池铝箔除油系统，设置在涂布机的烘箱内，烘箱内部设置有加热单元以及用于输送铝箔的输送辊组，烘箱开设有位于加热单元上方的进风口，输送辊组下方设置有排风管，排风管的一端延伸至烘箱外侧；进风口与加热单元之间设置有密封板，密封板的下表面设置有向铝箔延伸的多个风嘴；输送辊组包括多组平行设置的输送辊，加热单元设置有多个，且分布在输送辊一侧或相邻的输送辊之间。本技术通过加热单元的红外线加热管和热风复合额度加热方式，可以快速加热铝箔表面的残油，残油在加热空气带动下蒸发混入加热空气中，并通过进风腔室、风嘴和排风管形成的排风通道将混合残油的空气排出烘箱外侧，并通过外部的热交换器和废气处理装置进行处理。技术研发人员：程飞受保护的技术使用者：山东兴元新能源科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18