一种触头灭弧系统的制作方法

本技术属于低压电器，具体涉及一种触头灭弧系统。

背景技术：

1、当断路器中的动静触头分离后会产生电弧，电弧若不快速地熄灭可能会带来安全事故，因此断路器中需要配置可靠的触头灭弧装置将电弧快速熄灭起到保护电路的作用。

2、随着工作电压的提高,市场对断路器的可靠分断性能提出了更高的要求,短路分断的难度将大幅增加。

3、现有技术中，通过将动触头本体靠近灭弧单元的端部凸出设置至少一个弧触头，一方面在合闸时弧触头触点早于其它动触点与对应的静触点接触，在分闸时弧触头触点晚于其它动触点与对应的静触点分离，这样可以保证分断电流时只有弧触头有电弧，其它动触点没有电弧产生；另一方面将弧触头伸入具有窄缝的灭弧罩内，拉长电弧的同时利用窄缝效应挤压电弧和灼烧产气材料来熄灭电弧。但是随着分断容量的增加，部分高温游离气体从窄缝中向后溢出导致相邻相的动静触点之间产生电弧导致分断电流失败。

4、通过在灭弧室的窄缝的两侧设置延伸的挡板，可有效防止所述的高温游离气体向两侧移动，当挡板设置到灭弧室上时，对工艺要求较高，不利于减少加工成本。

5、鉴于上述已有技术，有必要对现有触头灭弧系统的结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种触头灭弧系统，将挡板设置在隔弧件上，便于加工，减小成本。

2、本实用新型的目的是这样来达到的，一种触头灭弧系统，包括触头组件和灭弧室，所述的触头组件包括动触头组件和静触头组件，动触头组件包括弧触片和主触片；所述的静触头组件包括静导电杆以及安装在静导电杆上的静触点和静弧触点，所述的弧触片上的第一动触点与所述的静弧触点配合，所述的主触片上的第二动触点与所述的静触点配合；灭弧室上设有供弧触片的头部探入的条形槽，所述的第一动触点探入到条形槽内，所述的第二动触点位于条形槽的外侧，所述触头灭弧系统还包括隔弧件，所述的隔弧件包括安装在静导电杆上的隔弧部和从隔弧部向上延伸的挡板部，挡板部位于条形槽的外部，所述的弧触片位于挡板部的一对挡板之间，所述的主触片位于一对挡板的两外侧。

3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的灭弧室内部设有多枚阵列的栅片，在所述栅片上设有缺口，所述的第一动触点探入到所述的缺口内，所述的第二动触点位于所述缺口的外侧。

4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的动触头组件还包括转轴，所述的主触片和弧触片安装在所述的转轴上，所述的挡板延伸至所述转轴的外缘面。

5、在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的灭弧室还包括后部壳体和前部壳体，所述的后部壳体和前部壳体拼接后形成所述的灭弧室的外壳，所述条形槽设置在前部壳体上。

6、在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述灭弧室还包括绝缘产气板，所述的绝缘产气板为一对，并位于所述缺口的两内侧。

7、在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的静弧触点位于两个静触点的中间的上方位置，一个静弧触点和两个静触点形成“品”字形。

8、在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的隔弧部和所述的挡板部一体设置。

9、在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的隔弧部呈“l”状，包括贴合在静导电杆端部的贴合板和凸沿，所述的凸沿位于所述静触点的远离所述静弧触点的一侧。

10、在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的挡板部还包括连通一对挡板的连通部，所述的连通部贴在静导电杆上，并位于两个静触点之间，一对挡板从连通部的两端向远离静导电杆的方向延伸。

11、在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的连通部位于静弧触点的朝向静触点的一侧。

12、本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：动触头组件中的弧触片上的第一动触点探入到条形槽中，而所述主触片上的第二动触点位于条形槽外侧，在条形槽开口的外部两侧设有挡板，防止高温游离气体从条形槽溢出后向两侧移动，所述的挡板设置在隔弧件上，改变现有挡板的安装方式，降低工艺难度，便于加工，提高生产效率，减小成本。

技术特征：

1.一种触头灭弧系统，包括触头组件(1)和灭弧室(2)，所述的触头组件(1)包括动触头组件(11)和静触头组件(12)，动触头组件(11)包括弧触片(1111)和主触片(1112)；所述的静触头组件(12)包括静导电杆(121)以及安装在静导电杆(121)上的静触点(122)和静弧触点(123)，所述的弧触片(1111)上的第一动触点(11111)与所述的静弧触点(123)配合，所述的主触片(1112)上的第二动触点(11121)与所述的静触点(122)配合；灭弧室(2)上设有供弧触片(1111)的头部探入的条形槽(100)，其特征在于：所述的第一动触点(11111)探入到条形槽(100)内，所述的第二动触点(11121)位于条形槽(100)的外侧，所述触头灭弧系统还包括隔弧件(3)，所述的隔弧件(3)包括安装在静导电杆(121)上的隔弧部(31)和从隔弧部(31)向上延伸的挡板部(32)，挡板部(32)位于条形槽(100)的外部，所述的弧触片(1111)位于挡板部(32)的一对挡板(321)之间，所述的主触片(1112)位于一对挡板(321)的两外侧。

2.根据权利要求1所述的一种触头灭弧系统，其特征在于：所述的灭弧室(2)内部设有多枚阵列的栅片(21)，在所述栅片(21)上设有缺口(211)，所述的第一动触点(11111)探入到所述的缺口(211)内，所述的第二动触点(11121)位于所述缺口(211)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种触头灭弧系统，其特征在于：所述的动触头组件(11)还包括转轴(112)，所述的主触片(1112)和弧触片(1111)安装在所述的转轴(112)上，所述的挡板(321)延伸至所述转轴(112)的外缘面(1121)。

4.根据权利要求1所述的一种触头灭弧系统，其特征在于：所述的灭弧室(2)还包括后部壳体(22)和前部壳体(25)，所述的后部壳体(22)和前部壳体(25)拼接后形成所述的灭弧室(2)的外壳，所述条形槽(100)设置在前部壳体(25)上。

5.根据权利要求2所述的一种触头灭弧系统，其特征在于：所述灭弧室(2)还包括绝缘产气板(24)，所述的绝缘产气板(24)为一对，并位于所述缺口(211)的两内侧。

6.根据权利要求1所述的一种触头灭弧系统，其特征在于：所述的静弧触点(123)位于两个静触点(122)的中间的上方位置，一个静弧触点(123)和两个静触点(122)形成“品”字形。

7.根据权利要求1所述的一种触头灭弧系统，其特征在于：所述的隔弧部(31)和所述的挡板部(32)一体设置。

8.根据权利要求1所述的一种触头灭弧系统，其特征在于：所述的隔弧部(31)呈“l”状，包括贴合在静导电杆(121)端部的贴合板(311)和凸沿(312)，所述的凸沿(312)位于所述静触点(122)的远离所述静弧触点(123)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种触头灭弧系统，其特征在于：所述的挡板部(32)还包括连通一对挡板(321)的连通部(322)，所述的连通部(322)贴在静导电杆(121)上，并位于两个静触点(122)之间，一对挡板(321)从连通部(322)的两端向远离静导电杆(121)的方向延伸。

10.根据权利要求9所述的一种触头灭弧系统，其特征在于：所述的连通部(322)位于静弧触点(123)的朝向静触点(122)的一侧。

技术总结一种触头灭弧系统，包括触头组件和灭弧室，触头组件包括动触头组件和静触头组件，动触头组件包括弧触片和主触片；静触头组件包括静导电杆以及安装在静导电杆上的静触点和静弧触点，弧触片上的第一动触点与所述的静弧触点配合，主触片上的第二动触点与静触点配合；灭弧室上设有供弧触片的头部探入的条形槽，特点是：第一动触点探入到条形槽内，第二动触点位于条形槽的外侧，触头灭弧系统还包括隔弧件，隔弧件包括安装在静导电杆上的隔弧部和从隔弧部向上延伸的挡板部，挡板部位于条形槽的外部，弧触片位于挡板部的一对挡板之间，主触片位于一对挡板的两外侧。优点：防止高温游离气体从缺口溢出后向两侧移动，便于加工，减小成本。技术研发人员：管瑞良,王铖,朱天胜受保护的技术使用者：常熟开关制造有限公司（原常熟开关厂）技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18