一种新型金刚石压机用钢环的制作方法

本技术涉及金刚石压机，更具体地涉及一种新型金刚石压机用钢环。

背景技术：

1、金刚石压机是一种非常重要的制备超硬材料的设备，广泛应用于石油、化学、航空、地质勘探等领域，其中，制备金刚石单晶和多晶作为钻头、切割盘等工具材料是金刚石压机最常见的应用之一；如图四所示，金刚石压机用钢环为底部钢环，而现有的金刚石压机如图一所示，在高温高压的情况下，通过底部钢环相互挤压，将金刚石原料制备金刚石单晶和多晶作为钻头，然而在底部钢环挤压的过程中，会触碰到金刚石原料，导致部分金刚石原料洒落出去，造成原料浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型金刚石压机用钢环，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种新型金刚石压机用钢环，包括底部压机，所述底部压机的斜上方活动安装有侧面压机，所述侧面压机的斜上方活动安装有顶部压机，所述底部压机的顶部固定安装有底部钢环，所述底部压机的顶部活动卡接位于所述底部钢环外侧的底罩，所述底罩的外侧四周开设有固定卡槽，通过底罩内的凸环则将掉落的金刚石原料收集在底罩内，从而将掉落的金刚石原料回收利用，进而降低其制作的成本，增加了工作人员的舒适度；

3、进一步的，所述顶部压机的外侧固定安装有连接轴承，所述顶部压机的底部固定安装有顶部钢环，所述顶部压机的底部活动卡接有位于所述顶部钢环外侧的顶罩，通过卡环与底罩对溅射的金刚石原料进行双层拦截，进一步增加了工作人员的使用安全性。

4、进一步的，所述顶罩的底部固定安装有顶部卡块，所述顶罩的外侧开设有与所述顶部钢环、底部钢环尺寸大小相适配的滑动卡槽，通过顶部卡块可将顶罩活动卡接在顶部压机的底部，从而便于工作人员对其进行维修更换。

5、进一步的，所述底罩的底部固定安装有底部卡块，所述固定卡槽的尺寸大小与所述顶部钢环、底部钢环的尺寸大小相适配，通过底部卡块可将底罩活动卡接在底部压机的顶部，从而可及时将底罩内收集的金刚石原料回收利用。

6、进一步的，所述底罩的外侧固定安装有卡环，所述卡环的内部开设有与所述顶罩底部尺寸大小相适配的凹槽，通过顶罩的底端与卡环卡接，从而使顶罩、底罩之间卡接的更加稳定牢固。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在将顶部钢环与底部钢环之间未合拢时，部分金刚石原料沿着缝隙掉落在底罩内，通过底罩内的凸环则将掉落的金刚石原料收集在底罩内，从而将掉落的金刚石原料回收利用，进而降低其制作的成本，增加了工作人员的舒适度。

技术特征：

1.一种新型金刚石压机用钢环，包括底部压机(1)，其特征在于：所述底部压机(1)的斜上方活动安装有侧面压机(2)，所述侧面压机(2)的斜上方活动安装有顶部压机(3)，所述底部压机(1)的顶部固定安装有底部钢环(9)，所述底部压机(1)的顶部活动卡接位于所述底部钢环(9)外侧的底罩(10)，所述底罩(10)的外侧四周开设有固定卡槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石压机用钢环，其特征在于：所述顶部压机(3)的外侧固定安装有连接轴承(4)，所述顶部压机(3)的底部固定安装有顶部钢环(5)，所述顶部压机(3)的底部活动卡接有位于所述顶部钢环(5)外侧的顶罩(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型金刚石压机用钢环，其特征在于：所述顶罩(6)的底部固定安装有顶部卡块(7)，所述顶罩(6)的外侧开设有与所述顶部钢环(5)、底部钢环(9)尺寸大小相适配的滑动卡槽(8)。

4.根据权利要求2所述的一种新型金刚石压机用钢环，其特征在于：所述底罩(10)的底部固定安装有底部卡块(11)，所述固定卡槽(13)的尺寸大小与所述顶部钢环(5)、底部钢环(9)的尺寸大小相适配。

5.根据权利要求2所述的一种新型金刚石压机用钢环，其特征在于：所述底罩(10)的外侧固定安装有卡环(12)，所述卡环(12)的内部开设有与所述顶罩(6)底部尺寸大小相适配的凹槽。

技术总结本技术涉及金刚石压机技术领域，且公开了一种新型金刚石压机用钢环，包括底部压机，所述底部压机的斜上方活动安装有侧面压机，所述侧面压机的斜上方活动安装有顶部压机，所述底部压机的顶部固定安装有底部钢环，所述底部压机的顶部活动卡接位于所述底部钢环外侧的底罩，所述底罩的外侧四周开设有固定卡槽，所述顶部压机的外侧固定安装有连接轴承，所述顶部压机的底部固定安装有顶部钢环，本技术的有益效果是在将顶部钢环与底部钢环之间未合拢时，部分金刚石原料沿着缝隙掉落在底罩内，通过底罩内的凸环则将掉落的金刚石原料收集在底罩内，从而将掉落的金刚石原料回收利用，进而降低其制作的成本，增加了工作人员的舒适度。技术研发人员：胡峻衔受保护的技术使用者：湖南坚利美超硬材料有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18