一种加氢催化剂配制装置的制作方法

本技术涉及加氢催化剂，具体为一种加氢催化剂配制装置。

背景技术：

1、加氢催化剂，指化合物与氢加成时使用的催化剂，常用的有第ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，金属氧化物或硫化物催化剂，络合催化剂，一般为氧化铝载体。

2、现有技术中，加氢催化剂在生产过程中需要配制多种原料，将载体材料与活性组分分别粉碎并干燥后，将它们安装一定比例加入配制罐中，进行搅拌混合，再通入还原气体进行还原等操作。

3、但是，现有的加氢催化剂配制装置在加入原料时，通常需要分别拿到粉碎后的原料，并通过下料管加入配制罐中，操作起来不太方便，降低了装置的便捷性，而且下料管出可能会出现堵塞的情况，影响下料速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加氢催化剂配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢催化剂配制装置，包括：配制罐，配制罐的顶端安装有储料箱，储料箱的顶端连接有进料口，储料箱的底端连通连接有下料管；

3、所述下料管的内部顶端设置有绞龙，绞龙的顶端连接有转动杆，转动杆的顶端连接有电机，且转动杆的外壁上安装有连接杆，连接杆的一端连接有推料板。

4、优选的，所述配制罐的侧壁上设置有进气管，进气管的外壁安装有的第一电磁阀。

5、优选的，所述储料箱的顶端安装有密封盖，储料箱的底端固定连接有若干个支撑柱，每个支撑柱的底端均可拆卸安装在配制罐的顶端。

6、优选的，所述进料口的顶端铰接有翻盖，进料口的底端和储料箱的内部连通连接。

7、优选的，所述下料管的底端贯穿配制罐的顶端并插入配制罐中，储料箱靠近下料管顶端的内壁设置为弧面，且下料管的外壁安装有第二电磁阀。

8、优选的，所述转动杆的底端和绞龙的顶端固定连接，转动杆的顶端贯穿密封盖并和电机的输出端固定连接，电机的外部安装有防护罩。

9、优选的，所述连接杆设有两个并固定安装在转动杆的外壁上，两个连接杆相互远离的一端均和推料板固定连接。

10、优选的，所述配制罐的外壁上安装有控制面板，第一电磁阀、第二电磁阀以及电机均和控制面板电性连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过配制罐顶端的储料箱，便于对粉碎后的原料进行存储，不需要再分别取粉碎后的原料，通过储料箱底端的下料管，便于向配制罐中加入粉碎后的原料，操作起来比较方便，提高了装置的便捷性，通过连接杆一端的推料板，有利于储料箱中的原料均匀分布，以免堆积在进料口底端，通过下料管顶端设置的绞龙，当电机带动转动杆转动时，可以带动绞龙转动，使得下料管不易出现堵塞的情况，进而不会影响下料速度。

技术特征：

1.一种加氢催化剂配制装置，包括：配制罐(1)，其特征在于：配制罐(1)的顶端安装有储料箱(2)，储料箱(2)的顶端连接有进料口(7)，储料箱(2)的底端连通连接有下料管(8)；

2.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂配制装置，其特征在于：所述配制罐(1)的侧壁上设置有进气管(4)，进气管(4)的外壁安装有的第一电磁阀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂配制装置，其特征在于：所述储料箱(2)的顶端安装有密封盖(6)，储料箱(2)的底端固定连接有若干个支撑柱(3)，每个支撑柱(3)的底端均可拆卸安装在配制罐(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂配制装置，其特征在于：所述进料口(7)的顶端铰接有翻盖(17)，进料口(7)的底端和储料箱(2)的内部连通连接。

5.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂配制装置，其特征在于：所述下料管(8)的底端贯穿配制罐(1)的顶端并插入配制罐(1)中，储料箱(2)靠近下料管(8)顶端的内壁设置为弧面(10)，且下料管(8)的外壁安装有第二电磁阀(9)。

6.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂配制装置，其特征在于：所述转动杆(12)的底端和绞龙(11)的顶端固定连接，转动杆(12)的顶端贯穿密封盖(6)并和电机(13)的输出端固定连接，电机(13)的外部安装有防护罩(14)。

7.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂配制装置，其特征在于：所述连接杆(15)设有两个并固定安装在转动杆(12)的外壁上，两个连接杆(15)相互远离的一端均和推料板(16)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂配制装置，其特征在于：所述配制罐(1)的外壁上安装有控制面板(18)，第一电磁阀(5)、第二电磁阀(9)以及电机(13)均和控制面板(18)电性连接。

技术总结本技术涉及加氢催化剂技术领域，具体为一种加氢催化剂配制装置，包括：配制罐，配制罐的顶端安装有储料箱，储料箱的顶端连接有进料口，储料箱的底端连通连接有下料管；所述下料管的内部顶端设置有绞龙，绞龙的顶端连接有转动杆；通过配制罐顶端的储料箱，便于对粉碎后的原料进行存储，不需要再分别取粉碎后的原料，通过储料箱底端的下料管，便于向配制罐中加入粉碎后的原料，操作起来比较方便，提高了装置的便捷性，通过连接杆一端的推料板，有利于储料箱中的原料均匀分布，以免堆积在进料口底端，通过下料管顶端设置的绞龙，当电机带动转动杆转动时，可以带动绞龙转动，使得下料管不易出现堵塞的情况，进而不会影响下料速度。技术研发人员：王丙欣,王培祎,牛晓辉受保护的技术使用者：平顶山鑫晟新材料有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18