一种金属模具加工治具的制作方法

本技术涉及模具加工领域，尤其涉及一种金属模具加工治具。

背景技术：

1、在对金属模具进行加工过程中，便需用到加工治具对其进行加工处理，但现有的加工治具在加工过程中，会产生大量的灰尘，装置内部没有较好的对灰尘以及废屑进行处理的机构，导致在加工过程中，产生大量的废屑，严重影响施工人员的工作进度。

2、现有的加工治具难以对被加工件定位，并且由于被加工件的尺寸不同，且被加工件的定位间距难以调整，该装置难以适用于大部分被加工件，在对其定位时难以将其牢固定位，这将会使其在加工处理过程中，会有被加工件晃动或移动的现象发生，进一步导致被加工件的加工精度下降，造成了金属模具加工治具使用不便的问题。

3、比如现有专利(公开号：cn215147033u)公开了一种金属模具加工治具，包括工作台和定位调节机构，所述工作台的顶部固定连接有加工机构，可根据被加工件的尺寸对两定位架之间的间距进行调整，提高了被加工件的定位稳定性。

4、如上述设计的金属模具加工治具在实际使用时存在以下缺点：在对模具进行打磨加工时不便对模具进行翻转，当模具的一面加工完成后需要更换另一面时，需要操作人员将模具从治具上取下对模具进行翻转后再固定到治具上，操作较为繁琐，降低了模具的加工效率。为此，我们设计了一种金属模具加工治具用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具加工治具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属模具加工治具，包括加工台和设置在其顶面的加工机构，所述加工台的顶部对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有双向丝杆，两个所述支撑板之间还对称安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个活动板，两个所述活动板均与双向丝杆螺纹连接，两个所述活动板上均转动安装有转轴，两个所述转轴相对的一侧均安装有夹板，其中一个所述活动板的侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有主动齿轮，其中一个所述转轴上安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，位于所述加工台顶面右侧的所述支撑板侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与双向丝杆右端连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板远离转轴的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工机构包括支撑架、滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、打磨电机和打磨轮，所述支撑架安装在加工台顶面后侧，所述支撑架顶壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动设置有滑块，所述滑动槽的内侧壁上还安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端与滑块侧壁连接，所述滑块底面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端连接有打磨电机，所述打磨电机驱动端连接有打磨轮。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板上开设有凹槽，所述伺服电机安装在凹槽的内部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板下部贯穿开设有螺纹通孔，所述活动板通过螺纹通孔与双向丝杆构成螺纹连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的内部开设有收集腔，所述加工台的顶壁上开设有与收集腔连通的排屑口，所述排屑口的内部安装有网孔板，所述收集腔的内部滑动插接有收集盒。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的底面开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌设有滚珠，所述滚珠与收集腔的内底壁连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的前端面设置有把手，所述把手通过焊接与收集盒构成固定。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过驱动电机可驱动双向丝杆转动，双向丝杆可带动与其螺纹连接的两个活动板相对移动，活动板带动夹板相对移动，进而可将待加工的金属模具夹持固定在两个夹板之间，可以对多种不同大小的金属模具进行夹持，通过伺服电机可驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，进而使夹持在两个夹板之间的金属模具发生翻转，方便更换到金属模具另一个面进行加工，提高了金属模具的加工效率。

12、2、本实用新型中，在对金属模具进行打磨加工时，产生的废屑可从网孔板落入收集盒内部收集，操作人员可通过取出收集盒，将收集盒内部的废屑进行处理，能够对加工过程中产生的废屑进行有效收集处理。

技术特征：

1.一种金属模具加工治具，包括加工台(1)和设置在其顶面的加工机构，其特征在于：所述加工台(1)的顶部对称设置有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)之间转动安装有双向丝杆(9)，两个所述支撑板(8)之间还对称安装有滑杆(21)，所述滑杆(21)上滑动安装有两个活动板(11)，两个所述活动板(11)均与双向丝杆(9)螺纹连接，两个所述活动板(11)上均转动安装有转轴(12)，两个所述转轴(12)相对的一侧均安装有夹板(13)，其中一个所述活动板(11)的侧壁上安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的驱动端安装有主动齿轮(16)，其中一个所述转轴(12)上安装有与主动齿轮(16)啮合连接的从动齿轮(14)，位于所述加工台(1)顶面右侧的所述支撑板(8)侧壁上安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的驱动端与双向丝杆(9)右端连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工治具，其特征在于：所述夹板(13)远离转轴(12)的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工治具，其特征在于：所述加工机构包括支撑架(2)、滑块(3)、第一电动推杆(4)、第二电动推杆(5)、打磨电机(6)和打磨轮(7)，所述支撑架(2)安装在加工台(1)顶面后侧，所述支撑架(2)顶壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动设置有滑块(3)，所述滑动槽的内侧壁上还安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)伸缩端与滑块(3)侧壁连接，所述滑块(3)底面安装有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)伸缩端连接有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)驱动端连接有打磨轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具加工治具，其特征在于：所述活动板(11)上开设有凹槽，所述伺服电机(15)安装在凹槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具加工治具，其特征在于：所述活动板(11)下部贯穿开设有螺纹通孔，所述活动板(11)通过螺纹通孔与双向丝杆(9)构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具加工治具，其特征在于：所述加工台(1)的内部开设有收集腔(17)，所述加工台(1)的顶壁上开设有与收集腔(17)连通的排屑口，所述排屑口的内部安装有网孔板(19)，所述收集腔(17)的内部滑动插接有收集盒(18)。

7.根据权利要求6所述的一种金属模具加工治具，其特征在于：所述收集盒(18)的底面开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌设有滚珠(20)，所述滚珠(20)与收集腔(17)的内底壁连接。

8.根据权利要求6所述的一种金属模具加工治具，其特征在于：所述收集盒(18)的前端面设置有把手，所述把手通过焊接与收集盒(18)构成固定。

技术总结本技术涉及模具加工领域，公开了一种金属模具加工治具，包括加工台和设置在其顶面的加工机构，加工台的顶部对称设置有支撑板，两个支撑板之间转动安装有双向丝杆，两个支撑板之间还对称安装有滑杆，滑杆上滑动安装有两个活动板，两个活动板均与双向丝杆螺纹连接，两个活动板上均转动安装有转轴，两个转轴相对的一侧均安装有夹板，其中一个活动板的侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的驱动端安装有主动齿轮。本技术中，一方面可以对多种不同大小的金属模具进行夹持，提加工治具的适用性，另一方面，能够对加工过程中产生的废屑进行有效收集处理，提高加工治具的实用性。技术研发人员：卢志远受保护的技术使用者：吴江市佳通精密模具厂技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18