一种铸坯缺陷检测装置的制作方法

本技术涉及金属材料性能检测，具体为一种铸坯缺陷检测装置。

背景技术：

1、在铸坯加工过程中会出现气孔、夹杂和裂纹等缺陷，会影响后续的正常加工过程，故在铸坯制造完成后需要对其进行缺陷检测，现有的缺陷检测通常是通过固定设置在支撑架上的检测装置对铸坯进行光学检测，然而由于铸坯的型号，大小并不一致，由于在检测时对需要调整检测角度及位置避免出现检测误差，导致在实际使用中需要调节检测装置的位置时，需要对整体检测结构进行拆卸重装，操作极为不便，影响对铸坯的正常检测。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提出一种铸坯缺陷检测装置。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种铸坯缺陷检测装置，包括辊送架和设置在辊送架顶端的支撑架，所述支撑架底端设置有用于检测铸坯缺陷的光学检测设备，所述支撑架顶端设置有用于调整光学检测设备位置的调节结构，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆外壁套设有横杆，所述横杆顶端设置用于调整光学检测设备水平横向位置的滑动件，所述滑动件内设置有用于固定光学检测设备位置的固定件。

4、作为本实用新型所述的一种铸坯缺陷检测装置的优选方案，其中：所述支撑架内壁两端均固定连接有横板，其中一个所述横板顶端和螺纹杆外壁转动穿插连接，所述螺纹杆底部套设有转动环，另一个所述横板顶端中部开设有转动槽，所述转动槽内壁和转动环外壁转动穿插连接。

5、作为本实用新型所述的一种铸坯缺陷检测装置的优选方案，其中：所述横杆两侧均固定连接有第一限位块，所述支撑架内壁两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁和第一限位块外壁滑动穿插连接，所述横杆顶端开设有滑动槽。

6、作为本实用新型所述的一种铸坯缺陷检测装置的优选方案，其中：所述滑动件包括滑动套，所述滑动套外壁和滑动槽外壁滑动穿插连接，所述固定件包括滑动穿插连接在滑动套两侧的固定块，所述滑动槽内壁两侧均开设有固定孔，所述固定孔内壁和固定块外壁滑动穿插连接。

7、作为本实用新型所述的一种铸坯缺陷检测装置的优选方案，其中：所述固定块远离固定孔的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离固定块的一侧固定连接有隔板，所述隔板底端和滑动套内壁底端固定连接，所述隔板两侧均固定连接有导向杆，所述固定块中部开设有导向孔，所述导向杆外壁和导向孔内壁滑动穿插连接。

8、作为本实用新型所述的一种铸坯缺陷检测装置的优选方案，其中：所述滑动套内壁顶端滑动穿插连接有按压块，所述按压块两侧均固定连接有第二限位块，所述滑动套内壁两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位块外壁和第二限位槽内壁滑动穿插连接。

9、作为本实用新型所述的一种铸坯缺陷检测装置的优选方案，其中：所述滑动套底端固定连接有螺纹套，所述光学检测设备顶端铰接有连接杆，所述连接杆顶部和螺纹套内壁螺纹穿插连接。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型提出一种铸坯缺陷检测装置，通过在支撑架上设置相应的调节结构，利用横杆在螺纹杆上移动，调整光学检测设备的竖直平面位置，并利用滑动套在横杆上移动调整光学检测设备的水平横向位置，在调整完成后利用固定件固定其位置，实现在针对不同型号和大小的铸坯检测时，可随时调整检测头的位置。

技术特征：

1.一种铸坯缺陷检测装置，其特征在于，包括辊送架(1)和设置在辊送架(1)顶端的支撑架(2)，所述支撑架(2)底端设置有用于检测铸坯缺陷的光学检测设备(3)，所述支撑架(2)顶端设置有用于调整光学检测设备(3)位置的调节结构，所述调节结构包括螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外壁套设有横杆(6)，所述横杆(6)顶端设置用于调整光学检测设备(3)水平横向位置的滑动件，所述滑动件内设置有用于固定光学检测设备(3)位置的固定件。

2.根据权利要求1所述的铸坯缺陷检测装置，其特征在于，所述支撑架(2)内壁两端均固定连接有横板(4)，其中一个所述横板(4)顶端和螺纹杆(5)外壁转动穿插连接，所述螺纹杆(5)底部套设有转动环(501)，另一个所述横板(4)顶端中部开设有转动槽(401)，所述转动槽(401)内壁和转动环(501)外壁转动穿插连接。

3.根据权利要求1所述的铸坯缺陷检测装置，其特征在于，所述横杆(6)两侧均固定连接有第一限位块(601)，所述支撑架(2)内壁两侧均开设有第一限位槽(201)，所述第一限位槽(201)内壁和第一限位块(601)外壁滑动穿插连接，所述横杆(6)顶端开设有滑动槽(602)。

4.根据权利要求3所述的铸坯缺陷检测装置，其特征在于，所述滑动件包括滑动套(7)，所述滑动套(7)外壁和滑动槽(602)外壁滑动穿插连接，所述固定件包括滑动穿插连接在滑动套(7)两侧的固定块(9)，所述滑动槽(602)内壁两侧均开设有固定孔(603)，所述固定孔(603)内壁和固定块(9)外壁滑动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的铸坯缺陷检测装置，其特征在于，所述固定块(9)远离固定孔(603)的一侧设置有弹簧(901)，所述弹簧(901)远离固定块(9)的一侧固定连接有隔板(902)，所述隔板(902)底端和滑动套(7)内壁底端固定连接，所述隔板(902)两侧均固定连接有导向杆(903)，所述固定块(9)中部开设有导向孔(904)，所述导向杆(903)外壁和导向孔(904)内壁滑动穿插连接。

6.根据权利要求4所述的铸坯缺陷检测装置，其特征在于，所述滑动套(7)内壁顶端滑动穿插连接有按压块(10)，所述按压块(10)两侧均固定连接有第二限位块(1001)，所述滑动套(7)内壁两侧均开设有第二限位槽(701)，所述第二限位块(1001)外壁和第二限位槽(701)内壁滑动穿插连接。

7.根据权利要求4所述的铸坯缺陷检测装置，其特征在于，所述滑动套(7)底端固定连接有螺纹套(8)，所述光学检测设备(3)顶端铰接有连接杆(301)，所述连接杆(301)顶部和螺纹套(8)内壁螺纹穿插连接。

技术总结本技术属于金属材料性能检测技术领域，具体为一种铸坯缺陷检测装置，包括辊送架和设置在辊送架顶端的支撑架，支撑架底端设置有用于检测铸坯缺陷的光学检测设备，支撑架顶端设置有用于调整光学检测设备位置的调节结构，调节结构包括螺纹杆，螺纹杆外壁套设有横杆，横杆顶端设置用于调整光学检测设备水平横向位置的滑动件，滑动件内设置有用于固定光学检测设备位置的固定件，本技术通过在支撑架上设置相应的调节结构，利用横杆在螺纹杆上移动，调整光学检测设备的竖直平面位置，并利用滑动套在横杆上移动调整光学检测设备的水平横向位置，在调整完成后利用固定件固定其位置，实现在针对不同型号和大小的铸坯检测时，可随时调整检测头的位置。技术研发人员：韩基伟,杨撷光,吕思澄,方秀香,马宁受保护的技术使用者：包头市三合信息技术有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18