一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具的制作方法

本技术涉及锻造，尤其涉及一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具。

背景技术：

1、传动轴滑动叉是一种汽车组件，目前的滑动叉均采用锻造的方式制造生产。

2、对于汽车传动轴滑动轴叉中立式锻造，现有的锻造方法中，锻件出料时多为下出料方式，即锻件落到承接装置上，下出料的方式能够快速出料，但是落料时，由于锻件的自身重力作用，锻件与承接装置会发生冲击碰撞，对锻件的表面质量将造成影响，而且锻件刚锻造变形后自身温度很高，还处于材料塑性变形的活跃阶段。

3、为解决上述问题，我们提出了一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，包括底座，所述底座的中部开设有槽口，所述底座的上侧壁滑动设置有挡块一和挡块二，所述挡块一和挡块二分别位于槽口的左右两侧，所述挡块一和挡块二之间设置有凹模，所述凹模的外侧壁对称设置有凸台一和凸台二，所述凸台一位于挡块一的上侧，所述凸台二位于挡块二的上侧，所述底座的上侧壁固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的上端共同固定连接有上座，所述上座的下侧壁中心固定连接有液压杆四，所述液压杆四的端部固定连接有凸模，所述凸台一和上座之间设置有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述凸台二和上座之间设置有电动伸缩杆三和电动伸缩杆四，所述槽口的内侧壁转动设置有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有位于凹模下侧的液压杆三。

3、在上述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中，所述底座的上侧壁对称设置有液压杆一和液压杆二，所述液压杆一的端部与挡块一的左侧壁固定连接，所述液压杆二的端部与挡块二的右侧壁固定连接。

4、在上述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中，所述凹模的内部开设有型腔一和型腔二，所述型腔一位于型腔二的上侧。

5、在上述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中，所述液压杆三的端部固定连接有型芯一，所述型芯一的上侧壁固定连接有型芯二，所述型芯一滑动设置在所述型腔二的内侧壁上。

6、在上述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的上端和下端分别与上座的下侧壁和凸台一的上侧壁转动连接，所述电动伸缩杆三和电动伸缩杆四的上端和下端分别与上座的下侧壁和凸台二的上侧壁转动连接。

7、在上述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具中，所述型芯二的直径小于型芯一的直径。

8、与现有的技术相比，本一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具的优点在于：

9、本实用新型将滑动叉锻造完成后，驱动液压杆一和液压杆二使挡块一和挡块二向两边移开，驱动电动伸缩杆一等使凹模上升，上升的凹模将锻件与型芯一和型芯二分离，再使凹模下降，型芯二将位于凹模内的锻件向上顶起，使锻件与凹模分离，在驱动电动伸缩杆一和电动伸缩杆三上升，电动伸缩杆二和电动伸缩杆四下降，此时凹模向外旋转，同时锻件的上端伸出凹模，便于对锻件进行夹取取出，保护了锻件的表面不发生碰撞变形。

技术特征：

1.一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的中部开设有槽口(2)，所述底座(1)的上侧壁滑动设置有挡块一(3)和挡块二，所述挡块一(3)和挡块二分别位于槽口(2)的左右两侧，所述挡块一(3)和挡块二之间设置有凹模(5)，所述凹模(5)的外侧壁对称设置有凸台一(6)和凸台二，所述凸台一(6)位于挡块一(3)的上侧，所述凸台二位于挡块二的上侧，所述底座(1)的上侧壁固定连接有多个支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端共同固定连接有上座(12)，所述上座(12)的下侧壁中心固定连接有液压杆四(13)，所述液压杆四(13)的端部固定连接有凸模(14)，所述凸台一(6)和上座(12)之间设置有电动伸缩杆一(9)和电动伸缩杆二，所述凸台二和上座(12)之间设置有电动伸缩杆三和电动伸缩杆四(10)，所述槽口(2)的内侧壁转动设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧壁固定连接有位于凹模(5)下侧的液压杆三(8)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁对称设置有液压杆一(4)和液压杆二，所述液压杆一(4)的端部与挡块一(3)的左侧壁固定连接，所述液压杆二的端部与挡块二的右侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，其特征在于，所述凹模(5)的内部开设有型腔一(15)和型腔二(18)，所述型腔一(15)位于型腔二(18)的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，其特征在于，所述液压杆三(8)的端部固定连接有型芯一(16)，所述型芯一(16)的上侧壁固定连接有型芯二(17)，所述型芯一(16)滑动设置在所述型腔二(18)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，其特征在于，所述电动伸缩杆一(9)和电动伸缩杆二的上端和下端分别与上座(12)的下侧壁和凸台一(6)的上侧壁转动连接，所述电动伸缩杆三和电动伸缩杆四(10)的上端和下端分别与上座(12)的下侧壁和凸台二的上侧壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，其特征在于，所述型芯二(17)的直径小于型芯一(16)的直径。

技术总结本技术属于锻造技术领域，尤其涉及一种传动轴滑动叉锻件新型锻造模具，包括底座，所述底座的中部开设有槽口，所述底座的上侧壁滑动设置有挡块一和挡块二。本技术将滑动叉锻造完成后，驱动液压杆一和液压杆二使挡块一和挡块二向两边移开，驱动电动伸缩杆一等使凹模上升，上升的凹模将锻件与型芯一和型芯二分离，再使凹模下降，型芯二将位于凹模内的锻件向上顶起，使锻件与凹模分离，在驱动电动伸缩杆一和电动伸缩杆三上升，电动伸缩杆二和电动伸缩杆四下降，此时凹模向外旋转，同时锻件的上端伸出凹模，便于对锻件进行夹取取出，保护了锻件的表面不发生碰撞变形。技术研发人员：陈浩受保护的技术使用者：河南九环建中数控加工有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18